Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеснублик(22) Заявлено 200180 (21) 3240980/29-33 И) М. Кп.з с присоединением заявки Йо -С 04 В 35/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий, (23) Приоритет -Опубликовано 15.0333. Бюллетень М 210 Дата опубликования описания 15. 03. 83 3 УДК ббб762 1088.8).Л.Митякин, Ю.Е.Пивинский, С.Ри И.А.Карасюк Восточный научно-исследовательс огнеупорной промышленно 1 Заявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИЗ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХКЕРАМОБЕТОНОВ стного способа сть проведения о обжига иэделий таточной механисле окончательно ше О пр ихой ушИзобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления изделий иэ алюмосиликатных огнеупорных бетонов, которые могут применяться для огнеупорной фуеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии.Известны способы получения иэделий из аЪщмосиликатных .керамобетонов путем стабилизации суспензии коллоидно-химическим или.механическим способом, смещивания ее с заполнителем" и формования.заготовок 1).Однако механическая прочность получаемых изделий недостаточно высока.Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является способ изготовления изделий иэ алюмосиликатных керамобетонов, включающий получение керамической суспенэии путем мокрого помола сырьевого материала, стабилизацию суспензии в щелочной среде ее механическим перемешиванием, введение суспензии в заполнитель, формование изделий вибролитьем, сушку изделий, их упрочнение в химически активных средах (пропитк в силикате натрия ) с последующей с кой и обжигом изделий 21 НедОстатком иэвеявляется необходимовысокотемпературногвследствие их недосческой прочности по й сушки.Целью изобретения является повыние механической прочности изделий и одновременном сокращении времени изготовления.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления алюмосиликатных иэделий из керамобетонов, включающему приготовление керамической суснензии и ее стабилизацию механическим перемешиванием. в щелочной среде, введение заполнителя, формование заготовок, их сушку с последующей пропиткой силикатом натрия и сушкой, стабилизацию проводят после введения заполнителя.Стабилизация суспензии совместно с заполнителем позволяет повысить механическую прочность изделий иэ алюмосиликатного керамобетона. Это объясняется тем, что наличие заполнителя в стабилиэируемой суспензии улучшает гомогенизацню, структурообразование керамобетонной массы и1004313 Предел прочности присжатии, пос"ле сушки,МПа Способ изготовления алюмосиликатных керамобетонов Открытаяпористостьизделий, Ъ Плотность изделия,г/см 3 Величина рНпри стабилизации Предлагаемый 17 36 2,43 9,4 41 16 2,43 9,6 12,5 51 2,43 9,8 24 2,30 9,4 Прототип Формула изобретения Составитель Н.Соболева Редактор А.Химчук Техред Л.ПекарьКорректор Е,РошкоЗаказ 1783/27 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уменьшает. количество дефектов микро- структуры.Щелочная среда улучшает реологические свойства керамобетонной массы, что в даЯьнейшем способствует формированию структур, обеспечиваю щих достаточную механическую прочность,П р и м е р. Из сырьевого материала алюмосиликатного состава шамот марки МЛО) путем.одностадийного 10 мокрого помола получают водную высококонцентрированную керамическую суспенэию. Затем производят ее стабилизацию совместно с заполнителем посредством механического перемеши вания в смесителе гравитационного действия в течение 2 ч. В качестве заполнителя используют шамот марки Как видно из. результатов таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить механическую прочность изделий из алюмосиликатного керамобетона после сушки. еИспользование предлагаемого способа позволяет устранить операцию высокотемпературного обжига, а следовательно, значительно снизить энергетические затраты на производство иэделий. Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий приготовление керамической МЛОс зерновым составом от 1,6 до 15 мм, при этом количество заполнителя в керамобетонной массе составляет 60-65%. Стабилизацию производят в щелочной среде рН 9,4-9,81, которая поддерживается введением в суспензию раствора силиката натрия плотностью 1,40 г/см.3Иэ полученной массы методом литья готовят образцы, которые затем высушивают при 110 С. Высушивание изделия упрочняют в водном растворе силиката натрия в течение 8 ч, затем изделия высушивают при 105-110 С. После повтррной сушки определяют предел прочности при сжатии.Результаты испытаний материала, полученного предлагаемым способом и по протбтипу, приведены в таблице. суспензии, ее стабилизацию механическим перемешиванием в щелочнойсреде, введение заполнителя, формование заготовок,их сушку с последующей пропиткой сйликатом натрия исушкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения механической прочности изделий при одновременном сокращении времени их изготовления стабилизацию проводят после введения заполнителя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе