C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 412216

Опубликовано: 25.01.1974

Авторы: Баталии, Сабсович, Чижевский

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционная

...при следующем соотношении компонентов, вес. %:Битум 24,8 - 28,4 Песок керамзитовый 66,8 - 67,8 Песок пенопластовый 1,6 - 3,2 Эпоксидная смолас отвердителем 1,6 - 5,8.Введение эпоксидной смолы с отвердителем в композиции повышает предел прочности на сжатие в 1,3 - 1,6 раз, улучшает гидрофобные свойства теплоизоляции - водопоглощение снижается в 2 - 3,5 раза,Предложенную композицию можно использовать прн работах с теплоносителем до 180 С, при этом прочность композиции является достаточной за счет образования полимерной решетки, связывающей свооодный битум, пористый синтетический наполнитель, керамзитовый песок, повышает его долговечность, биостойкость, по сравнению с известными материалами. Мелкие фракции составляющная...

Номер патента: 413120

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 28/26

Метки: 413120

...для воды, кислот и газа, например сероводорода, коррозионной стойкости и повышенной предельной растяжимости. 1 ОИзвестны кислотостойкие сырьевые смеси,включающие жидкое стекло, минеральный наполнитель с добавкой фурилового спирта иотвердитель,Однако получаемый с щью таких смесей кислотостойкий мате газопроницаеми ограниченно устойчив слотам высокихконцентраций.Целью изобретения является повышениеплотности, газонепроницаемости и коррозионной стойкости материала.Достигается это тем, что предлагаемаясырьевая смесь содержит в качестве минерального наполнителя кислотостойкий цемент,в качестве отвердптеля - хлорное железо и 25дополнительно - стекловолокно при следующем соотношешш компонентов, вес. %жидкое натриевое стекло 33,94 -...

Номер патента: 413121

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 12/02

Метки: 413121

...перемешивания ортофосфорной кислоты с дисперсным алюминием.Цель изобретения - повышение чистоты связки.Поставлен а ется тем, о дисперсный т в виде р лава.Согласно изобретению в ортофосфорную кислоту можно ввести алюминий сразу же после его расплавления и диспергирования.Это позволяет отказаться от парафинирования порошка и дает возможность использовать тепловую энергию, сообщенную металлу, на проведение реакции образования фосфатной связки.Реакция происходит более полно, так как частицы металла не покрыты защитной пленкой и в распыленном состоянии они более реакционноспособны. Полученная связка является более чистой (не загрязненной). Предложенный способ может быть осуществлен, например, следующим образом,В качестве исходных компонентов...

Номер патента: 413122

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 14/30, C04B 28/34

Метки: 413122

...куске нахо г/см, прочность в 1 ний ГОСТа, предъяв нителю бетона. Огне чя осуществляется при 0 С. Объемньш вес заполдится в пределах 1,1 - 1,6 5 - 2 раза выше требоваляемых к легкому заполупорность - свыше 1600"С. 5мпеця ченця заполниглинозем соде р.тлцчающая.ця огнеупорно.бкцга, она со. ержащего ком связки - орто 100 вес, ч, ко.ч, ортофосфорСырьевая стеля бетонажащцй компос я тем, что,стц и снижендержит в качпонента коруфосфорную крунда приходной кислоты. Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления заполнителя бетона.Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя бетона, включающая глинозем- содержащий компонент и связку,Однако такая смесь имеет высокую те ратуру обжига.С целью устранения указанного недостатка и...

Номер патента: 413123

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 33/00

Метки: 413123

...водопо ктрическо 2,9 103,489 05 рад Изобретение от ип мышленности и п оя тов ння химического и па туры.Известна керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая глину огнеупорную и тальк,Однако изделия из такой массы имеют низкую термостойкость и щелочеустойчивость и повышенные диэлектрические свойства.Целью изобретения является устранение указанных недостатков,Достигается это тем, что предлагаемая керамическая масса дополнительно содер карборунд при следующем соотношении к понентов, вес, %:глина огнеупорная 48 - 50 тальк 15 - 17карборунд 33 - 37Исходные компоненты массы - глина, тальк и карборунд измельчаются одновременно в шаровой мельнице мокрого помола, а затем частично обезвоживаются на фильтрпрессах,...

Номер патента: 413124

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 35/48

Метки: 413124

...20 основе дисперсных порошков пзготовлгнот образцы методом прессования при удельном давлении 500 т/см ц термопарную двухкацалы 11 ю солоку фр -- 4 ммВ,н=0,8 мм) из парафпновых суспензий (12% париснша и 25 0,6% ом 1 шовой кислоты), Термомарнуо соломку оформляот путем выдав,пвацпя массы на гндравлп 1 еском прессе через мундштук при температуре 42 С.Термопарную соломку вначале обжигают на 30 утиль в засыпке для удаления парафина, а1324 25 25 10 40 вводят 30 фракция 583 Составитель Е. Ширяева Редактор Н. Спиридонова Техред Т. Миронова Корректор Л. Орлова Заказ 1218 б Изд. М 240 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2...

Номер патента: 413125

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: 413125

...исходныхериала испол ожжеццый пр % и спек Ва 1000 С в ко едм ет и ампческ рпя и втчича егггя дцв каче чьзуютжанни и иц магсмута с ющпй- элсктристве монпобат сходных 4 - 92 5 - 15 1 - 3 Изобретение относится к области технологии производства радиоаппаратуры и может использоваться при изготовлении керамических конденсаторов,Известен конденсаторный сегнетокерамический материал на основе титаната бария и висмута с модифицирующей добавкой.Целью изобретения является повышение диэлектрической проницаемости.Для этого в предлагаемом материале в качестве модифицирующей добавки используют циобат бария при следующем содержании исходных компонентов, вес. %:титанат бария 84 - 92 титанат висмута 5 - 15 ниобат бария 1 - 3Использование твердого раствора...

Номер патента: 413126

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 35/49

Метки: 413126

...следующие диэлектрические и пьезоэлектрические параметРы ззз 1200 - 2500, с 1 з, (2,9 - 5,97) 10 - ед, 15 С 68 Е, Кр 0,5 - 0,6, 1 ф 1,4 - 2,8 (в слабом поле несколько вольт на сантиметр).Целью изобретения является уменьшенис диэлектрических потерь в слабых и сильных (2 кв/см) полях при повышенных значениях 20 коэффициента электромеханической связи (Кр) и пьезомодупя (дз 1),Для этого в предлагаемый материал введен СоО при следующем количественном соотношении исходных компонентов, мол.%: 25РЬТ 1 Оз 40,0 - 42,5 ВЬХГОз 38,9 - 40,7РЬЫЬ / Кп/ О 4,3 - 13,9РЬКЬ%Мд/зОз 7,2 - 12,5СоО 0,83 - 0,86 зо Для изГотовления предлагаемого пьезокерамического материала оерут исходные компо. непты: углекислый свинец, двуокись титана, двуокись циркония,...

Номер патента: 413127

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 35/14

Метки: 413127

...ли А 111 55 -зобретени едм для изготовления сварке, включающая охромфосфатнос свяся тем, что, с це.чью ы форм, она дополнихромомагнезнг прнуказанных компосса при алю щач ужб лу и енин 15 - 19 луч ают слегнезнт из данной массы бразо.д. в необходимом зола - унос Тхромом аИзделияющим оВзятыегй песок 39 - 46 связующее 13 - 1625 - 27 15 - 19 Ъколичестве квзрце- ЭС, измельченный Изобретение относится к составу керамической массы для изготовления форм, используемых при дуговой многослойной шовной н ванной сварке стержневых или листовых элементов, в частности арматуры для выполнения стыковых, тавровых и крестообразных соединений.Известна керамическая масса, вклю гающая кварцевый песок и агпомохромфосфатное связующее.Однако такая масса...

Номер патента: 413128

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 35/18, C04B 35/68

Метки: 413128

...плотностью 1,2 г/сми модулем 2,4 - 3,0 0,4 - 0,9феррохромовый шлак 0,04 - 0,09Дистен-силлиманит имеет следующий химический состав в вес, %; 510, 36,9; А 120, 59,7;Т 10 е 0,7; Ге,О, 0,61; ХТО, 1,3; СаО 0,1; МпО0,21.Феррохромовых 1 плдк используют следующего химического состава в вес. /о: Я 0,23,1;А 120, 5,11; Ге,О, 0,04; ГеО 1,65; СдО 41,75;МдО 10,83; МпО 1,102; КаО 0,14; Р 20 а 0,018;ЬОз 0,151; бгОз 6; К 20 010,Мдссу приготавливают путем смешиванияисходных компонентов, взятых в необходимых колиСствдх. 1 лдссд может быть использована в тед 1 ение одного часа после затвореция и смс 5 шцвдния,Огнеупорную массу наносят кдк ца холодную, так и ца горячую защищаемую поверхность методом пцевмонапылсцця. Схватывание ц тгердение полученного...

Номер патента: 413129

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 35/20, C04B 35/42

Метки: 413129

...перикл азошпинелидных огнеупоОднако до настоящего времени температурадеформации под нагрузкой периклазошпинелидных огнеупоров не превышала 1590 С. 15Целью изобретения является повышениетемпературы деформации под нагрузкой2 кг/см периклазошпинелидного огнеупора,Достигается это тем, что в состав предлагаемой шнхты для изготовления огнеупора дополнительно введена окись бария при следующем соотношении компонентов, вес,спеченая окись магния:фракция менее 0,06 мм 11,6 - 21,7фракция 3 - 0,2 мм основаП р н м е р. Спеченая окись магния в видепорошка фракционного состава, вес. %: фракция 3 - 3 мм - 10, фракция 2 - 0,5 мм - 75,фракция 0,5 - 0,2 мм - 15, смешиваетсяс раствором лигносульфонатов (плотностью 1,21 - 1,26 г/см), Затем к полученноймассе...

Номер патента: 413130

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 20/10

Метки: 413130

...качестве гидрофобизирующего веществаможет быть использован любой нефтепродукт в сыпучем (предпочтительно - порошкообразном) состоянии, например битум, асфальтит и т. д а также, например, каменноугольный пек и т, п. Нанесение гплрофобного вещества на стицы материала происходит в результате трения при перемешивании,В зависимости от свойств применяемых материалов (удельная поверхность, объемный вес) и других условш требуемое количество гидрофобизатора составляет (по весу) от 3 до 15% исходного материала, а время их перемешивания - от 3 до 7 мин при скорости вращения мешалки около 100 об/мин,П р и м е р, В качестве исходных гилюфоби. зируемых материалов используют золу ТЭЦ с удельной поверхностью 2800 сме/г и мелкий кварцевый песок с...

Номер патента: 413131

Опубликовано: 30.01.1974

Авторы: Богин, Качур, Олиферчук, Яблонский

МПК: C04B 40/02

Метки: строительных, тепловлажностной

...бетонных изделий, образуют на ней пленку воды, отдающей свое тепло бетону и предохраняющей его от подсушиваиия, Стекающая в ода собирается в приямке, откуда вновь подается в систему орошения., Распыляемая вода подогревается до необходимой температуры (60-90-С) в теплообмен"фнике или непосредственно в тепловой полости эа счет контактного теплообмена с введенным в полость паром. Охлаждение может производиться в теплосбменнике или испарительным путем,413131 Формула изобретения Составитель В. Лебедева Редактор Э. Шибаева ТехредС. Мигай Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 7071/2 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул....

Номер патента: 413132

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 41/65

Метки: 413132

...и конструкций, эксплуатирующихсяв агрессивцых средаИзвестгцы способы изготовленияизделий, включающие операцию оповерхности отформовапцых изделиром соли аммония,Целью изобретения является псульфатостойкости бетона.Достпгае 1 ся это тем, что обности изделий осуществляют 4створом сульфата аммония,Бетопцые изделия можно пботке иак сразу после форморазличные сроки твердеция бетона.Обработчику осуществляют путем окуцацияизделий в раствор сульфата аммоция, опрыскивация или обмазки поверхности изделияуказанным раствором, В зоне обработки создается слой толщцпоц 0,5 - 1,5 см, поровоепространство которого заполнено продуктами,взаимодействця сульфата аммония с гагдратом окиси кальция (одцой пз основных составляющих целеичцого бетона),...

Номер патента: 413166

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 26/26, C04B 38/08

Метки: 413166

...масса, включающая битум, перлитовый пссок и в качестве полимерного компонента эпоксидную смолу. 5Однако такая теплоизоляционная масса обладает высокой токсичностью, кроме того, технологический процесс ее изготовления сложен.С целью устранения указанных недостатков предлагаемая теплоизоляционная масса со держит в качестве полимерного компонента битумно-масляный лак 125 при следующем соотношении компонентов, вес. %:битум45 - 50 перлитовый песок 45 - 50 15 битумно-масляный лак 125 4,5 - 5Битумно-масляный лак 125 (ТУ 35 П - 62) представляет собой смесь, содержащую, %: масло льняное - 20, битум Г (высокоплавкий) - 22,5, копал - 7,5 и уайтспирит - 50, 20 Копалы представляют собой фенолформальдегидные смолы, модифицированные канифолью,...

Номер патента: 414116

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: B28C 5/00, C04B 40/00

Метки: 414116

...напр15 магнитного поля и частот, соответчастотам ядер реагирующих атомовет значительное ускорение процессорения и гидратации вяжущего, чток ускорению твердения к увеличени20 сти смеси. Это, в свою очередь,снизить расход вяжущего,Резонансные частоты рассчитывизвестным химическим формуламгидр атации вяжущих и гидромагн25 ношениям ядер, составляющих молератов.Подачу высокочастотного посуществлять импульсами сравной времени релаксации Я30 рующих веществ. Интервалы414116 Предмет изобретения Составитель М. Карбачинский Техред Т. Ускова Корректор Г. филатова Редактор Г, Кузьмина Заказ 1352/3 Изд. Мо 462 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 414215

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 2/06

Метки: 414215

...соответственно.Преимуществом применения молочной сы воротки является ее дешевизна и доступность, так как она являегся отходом при производстве молочных продуктов. р едм ет изобретения Способ гашения затворении ее вод нием добавки, о целью замедления сти и повышения п лий на ее основе, молочную сыворот веса извести. Изобретение носигся к технологии проиводсгва местнь. строительных материаловложет быть использовано для замедленияскорости гидратации минеральных вяжущих.Известен спссоб гашения извести, заключающийся в затворении ее водой с одновр.менным введением добавки,Недостатком такого способа является снижение прочности известково-песчаных изд:лий при ее применении. 10Целью изобретения является замедлениепроцесса гидратации извести и...

Номер патента: 414216

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 7/36, C04B 7/44

Метки: 414216

...лутьсвого вентилятора. Общее количество возлуха, необходимого для горения газа определяется исходя цз общее; коэффццецта расхода п=1,05 - 1,08.Лабораторные исследования ца огнево 1стенде (диаметром 920, длиной 3700,я,н) по созданию восстановительной газовой срел;10 во вращающимся печах сжиганием природного газа показали, что метан, находящийся в составе природного газа, перемещающийся по периферии в начале печи при высокой температуре разлагается на водород и углерод по 15 схеме: 2 СН=С - ,2 Н Углерод, частично соединяясь с кислородом, образует газ СОе и продукт неполного его горения - СО. Остальная часть углерода остается в ви те сажи.Таким образом, по периферии псчц обра зуется восстановительная среда с содержанием водорода (Н ),...

Номер патента: 414217

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 28/02

Метки: 414217

...25 надой является термохимическое умягченпе морской воды.При этом процессе выделяетсяное количество суспензия, содержток следующего химического сост 0,15 18 1 26 0,65 0,50 23,31 25,3 етодика по е вяжущ й суспечз о"и чен Клинкерный цемент затворяетзпей, которая предварительно,пэлектрозгагннтной соработке насконструированной на базе однофриатора тнва РНО-5, по срежиму:Напряженность магнитного полскорость прохождения суспензия 0Ниже в та 5 лице приводятсяиспытания ооразцов, затворенныхниченной суспензией, так и оппресной водой. ся суспенодвергается установке, азного ва- чедующему я 11 оО гс, ,1 л/сек. результаты как омаг- агнпченной значптельащей остаава: 30 Изооретенпе атно" Известны способы ельных смесей, закл яжущего с жидкостьВ...

Номер патента: 414218

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 14/30, C04B 22/04, C04B 28/06 ...

Метки: 414218

...пудру и заполнитель.Однако получаемый жаростойкий газобетон имеет недостаточно высокую температуру применения.Цель изобретения - повышение температуры применения жаростойкого газобетона,Это достигается тем, что сырьевая сме содержит в качестве заполнителя шлифпорошок белого корунда при следующем соогношении компонентов в процентах (вес. %):Высокогльоноземистый цемент 65 - 80 Негашеная известь 0,8 - 1,6Алюминиевая пудра 0,5 в 1,3 Шлифпорошок белого корунда 18 - 28.Сущность изооретенпя заключается в том, что предложенный состав содержит шлифпорошок белого корунда взамен тонкомолотого шамота в известных смесях. Белый корунд снижает содержание окисей кремния и железа и повышает температуру применения газо- бетона до 1400 С.Газобетон...

Номер патента: 414219

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C02F 1/48, C04B 40/00

Метки: 414219

...11 ц 51:101;аза;ц, 1 ТО В ранциС СООКИ твердснця цро шость образцов цз бетонной смеси, обраоотанной созместцым дсйствил ПТПЧ и ПТПП, выше ца 10 - 20,1 о прочности образцов цз смесц, разогретой Г 1 ТПП. 5 ДМЕТ ИЗООРЕТЕН Способ об 1 ак)ци 1"1 С 51 ь тока персме Изобретение может применяться при строительстве монолитных бетонных и железобетонных сооружений, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий.Известен способ обработки бетонной смеси, заключающийся в воздействии на нее постоянного тока переменной полярности в течение 15 - 25 мин, благодаря чему смесь разогревается до температуры 70 - 90.С.При прохождении постоянного тока пере менной полярности через бетонные и растворные смеси наряду с выделением тепла...

Номер патента: 414220

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 40/02

Метки: 414220

...ускорегпматериалов и и, в процессе вость автоклавадавления в тего. Спосоо и изделий вания и по тем, что, с тываемых их качеств дают в по доведениек атмосфернт материачов о вак"умиротличающийся рева обрабаи повышения рования по- постепенным 0,5 - 2 час до птельн арки, о я про зделий акууацпар счение щем,После загрузкивключает вакуум-нтоклаве заданногоавтоклав и в теченвергают совместнонрования и прогрева Изобретение отно я к производству автоклавных строительных материалов и изделий.Известен способ автоклавной обработки материалов и изделий путем предварительного вакуумирования и последующей запарки.Однако такой способ недостаточно эффективен, так как в автоклаве, например, при остаточном давлении 150 в 2 мм рт. ст. остается до 20 - 30%...

Номер патента: 414221

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 14/12

Метки: 414221

...является повышение коэффициента вспучивация и снижение объемного веса керамзита.Это достигается тем, чттельно содержит раствордующем соотношении комп кер, вдльпы груоого и тонкого помола и по: ступает и двухвдльцый смеситель, где в цес дополнительно вводят- -2% жидкой оргдцической добавки, цдцрцмср солярового масла. Здесь же глина в процессе се переработки усредгяется ц доувлажгяется до формовочцой влажности - 20 - 24%, Доувлджцецие глины проводят путем орошецця массы водцым раствором кислоты, цдпрцмер азотной, в колцчсствс 1% от общего веса смеси, через форсуцкц цлц псрфорировдццую труоу.Тщательно псрсмешдццдя глшд поступает в ленточный пресс, формуюций грдцулы, которые затем поступают в сушильный бдрдбдц и оттуда - во вращающуюся печь,...

Номер патента: 414223

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 14/04, C04B 18/06

Метки: 414223

...соокомпонентов (вес.% ):Зола отвальная 70 - 75 Известь-кипелка 2 - 2,5 Молотый электротермофосфорный шлак 21 - 25 Глина 2 - 2,5Зола отвальная от пылевидного сжигания каменного угля имеет удельную поверх 1 ость 3500 сл/г и используется без дополнительной обработки. Удельная поверхность молотого фосфорного шлака равна 3000 сл-/г. Помол фосфорного шлака производят в шаровой мельнице, а увлажнение и перемешивание всех компонентов - в грануляторе. При этом влажность сырьевой массы должна составлять 13 - 18%.Полученные сырцовые гранулы подвергают автоклавной обработке при избыточном давлении 8 кгс/см по режиму 1,5+4+1,5 час ,(подъем пара - 1,5 час, выдержка при мак 4 час, спус симальном д ра - 1,5 час Полученнь нои объемнь при сжатии...

Номер патента: 414224

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: 414224

...тестом.Недостатком такого способа является то, что вследствие гидрофобности гранул пенополистирола и их низкой адгезии к цементному камню, прочность получаемого бетона сравнительно невелика и приближается к прочности ячеистых бетонов.Целью изобретения является повышение прочности получаемых изделий.Это достигается тем, что гранулы пенополистирола предварительно обрабатывают полимерцементным клеем с поли мерцементным отношением от 0,05 до 0,4.Применяют полимерцементные кнове водных дисперсий поливинила и латексов синтетических каучуков.Обработанные гранулы могут подвергаться предварительной выдержке в течение 5 - 20 час. до смешивания с остальными компонентами бетонной смеси для затвердевания полимерцсментной оболочки. Выдержанные...

Номер патента: 414225

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 33/00

Метки: 414225

...качестве отощителя глины не обеспечивают изделиям О повышенные физико-механические свойства,Целью изобретения является устранение указанного недостатка.Достигается это тем, что масса дополнительно содержит титанистый гранулирован ный шлак при следующем соотношении компонентов (в вес, %):Глина 58 - 80Доменпый грацулированцый шлак 10 - 17 20Титанистыц гранулированный шлак 10 - 17Исходные компоненты массы подвергают измельчсццю на двух парах валков (грубого и тонкого измельчения). Масса поступает на повехность валиков, которые вращаются навстречу друг другу с разной скорость 1 о. Измельчснная масса поступает в глиномешалку, где сс дополнительно увлажняют и прогревают острым паром, после чего массу направля- ЗО ют в вакуум-пресс....

Номер патента: 414226

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 33/04

Метки: 414226

...соотношении составляющих ее компонентов, а само изготовление изделий осуществляют способом двойного прессования.Согласно изобретению огнеупорная масса состоит из 90 - 99 опо весу малоусадочного еобогащешого каолица и 1 - 10% легкоспекающейся пластичной глины, вводимой как в ьиде шликера до 2%, так и в виде полусухого порошка свыше 2%, но менее 10%. Зерновой 5 состав шцхты, определяемый методом отмучцвания и рассева на соответствующих ситах, должен удовлетворять следующим требова;. - ., (вес. %)Фракция 3 - 0,5 , 5 - 25% 10менее 0,5 75 - 953 том чисоефракция менее 0,063 45 - 65 Приготовление мелкозернистой т:олусухоймассы осуществляют в следующем порядке. 5 1.стествец 1 ь 1 еооо ащецый каолнн, доставеы со склада цлн цз ка 11...

Номер патента: 414227

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 35/40

Метки: 414227

...15В качестве щелочцоземельцого металла используют окись кальция или окись стронция.Сущность способа изготовления материала 20 состоит в следующем.Смесь окислов в соответству 1 ощем соотношении совместно перетирают в тсчение часа в присутствии воды. Затем смесь высушивают брикетируют и обжигают при 1400 С с выдерж кой 3 час. Обожженные брикеты растирают. Просеивают через сито с отверстием размером 0,125 лель Из полученного порошка прессуют изделия.Обжиг изделий производятв воздушной ат- зп полученного матерна аедую 220 9,110мость 2,1105,1 10 ти при 12Изобретение относит сокоогцеупорных матерИзвестен высокоогце основе окиси цттрия.Недостатком этого м кая электронная провоЦель изобретения - цой проводимости.Это достигается тем, тельно...

Номер патента: 414228

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 35/50

Метки: 414228

...путем прока 1 ив) и И 51 смссн ГилроокнссЙ полу ченной соосджлсиисм аммиаком смеси Полных рдстворОВ ннтрдтОВ элемсн 1 ОВ, ВКОл 51 иИх В СОС)ДВ )ЯТСРНДЛД.Заготовки излслий формуют из полученной смеси активных порошков мстолом полусухого прессования, шчнксрного лГ 151, либо лругим мстолом, обеспечивающим высокую степень и рдиюмсрность уплотнения.Спекание заготовок ведут нри темпердтуре 2000 в 21 С в течение 1 - 4 час в среде водс414228 стиллированной водой, высушивают и прокаливают при 1000 С в течение 1 час, Из полученного порошка, увлакненного этиловьп спиртом, прессуют образцы, После этого нх 5 высушивают в течение суток, доводя температуру до 300 С, а затем спекают в атмосфере влажного водорода при 2100 С 1,5 час. Скорость нагрева и...

Номер патента: 414229

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 35/50

Метки: 414229

...смеси гидро- окисей, полученной соосаждением гидроокисей аммиаком из водных растворов нитратов элементов, входящих в состав материала. Заготовки изделий формуют из полученной смеси активных порошков методом полусухого прессования, шликерного литья, либо другим методом, обеспечивающим равномерное уплотнение прп объемном весе заготовок не менее 0,6 от теоретической плотности.Спекание ведут при 2000 в 21 С в течение 1 - 4 час в среде водорода, инертного газа, либо в вакууме. Температура и время спекания регулируются в указанных пределах, в за98 - 99,50,5 - 2. Составитель Г. Куприянова Техред Т, Ускова Корректор Н. Аук Редактор Г, Кузьмина Заказ 240 Изд.453 Тираж 691 Подписное ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по...