Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Э СОВЕТ ЕСН 04 8 С 04827/ ОМИТЕТ 06 СР И ОТНРЫТИ ПИСАН РЕТЕНИЯ ГОСУД АРСТВЕННи иддй иатпви АЗТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ 121) 2992822 Л 9-3322) 14.10.8046) 23.03.83. Бюл. Н 1172) И.Т. Иухамеджанова, А.П. Ирка- ходжаева и И.А. Сиражиддинов71) Институт химии АЙ Узбекской ССР 53) 666.6461088.8).56) 1. Авторское свидетельство СССР У 571459, кл. С 04 8 27/04) 1975,2. Авторское свидетельство СССР й 490777, кл. С 04 В 3300, 1973. (54)57) КЕРАЙИЧЕСКАЯ НАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, вклю.,Я 0,1 41 А ин, обогащенный и стеклолессовидный компонент 1200 фС, о т л и ч а ютем, что, с целью повышети, термостойкости и снии, она содержит в качестдержащего лессовидного комл. 1130-1200 С расплав олнительно глиеж при слеиощении компонентов, вес.Ф: обогащенный20-50 лесса 10-3030-50 чающая каолсодержащийт.пл. 1130щ а я с яния прочножения усадве стеклосопонента т.лесса и допдующем сооКаолинРасплавГлиежНедостатком указанной керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой. 20-50 10-30 30-50 Химический состав компонентовприведен в табл. 1,Таблица 1 жание, вес Компонентыа ип.п.п 510 А 102 Ге 20 СаО Мсо ии /и и и и и Ангренский каолинобогащенный 10,32 58,60 27,15 1,76 0,40 Сл. 0,46 0,15 1,16 100 Расплав Ташкентского лесса 0)59 58)98 12,19 4,80 16,04 3,28 0,93 2,04 2,33 1002,13 0,16 0)63 0,42 2,32 100 Глиеж Ангренский 2,92 67,80 19,94 3,68 Лесс Ташкентский 13,06 52,36 1146 3,91 12,37 2,71 - .2,17 1,96 100 1 1 ОО 6Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к низко- температурным керамическим массам для производства облицовочных плиток.Известна керамическая масса1 для производства облицовочных плиток, включающая следующие компоненты)вес. .:Каолин 23-. 28Лессовый агломерат 55-60Бентонит 7-10 1 ОКварцевый песок 10-15Недостатком указанного состава керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2 1 для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес. :Каолин обогащенный 76-82БентонитЛессовый агломерат, 15-20содержащий до 30 о стекловидной массыс т.пл. 1130 С Изготовление облицовочных плиток производят по следующей технологии.Тонкий совместный помол компонентов осуществляют до остатка на сите У 0,0633 5 в лабораторной шаровой мельнице.Пресс-порошок готовят с влажностью 5-7 , Плитки прессуют на гидравличес- фф Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и снижение усадки. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая каолин обогащенный и стеклосодержащий"лессовидный компонент с т.пл, 1130-1200 С, содержит в качестве стеклосодержащего лессовидного компонента с т,пл, 1130-1200 С расплав лесса и дополнительно глиеж при следующем соотношении компонентов, вес,:Каолин обогащенныйРасплав лессаГлиеж ком прессе при давлении 150-200 кг/см.Сушку, утильный и политой обжигосуществляют в муФельной печи,Механическая прочность плиток после пресса 5-12 кг/см. Температураутильного обжига 1000 С,оФизико-механические свойства облицовочных плиток приведены в табл. 2.1006413 Таблица . 2 Масса Показатели Предлагаемаяг известная Компоненты вес А: Каолин обогащенный 40 80 76 50 20 20 30 Расплав лесса 10 16 О 30 50 50 1000 ООО ООО Прочность при изгибесырого образца, кг/см 1,4 73 1,25 4,819,45 1,66 Огневая усадка, Ф Водопоглощение, 4 16,0 19,27 Предел прочности присжатии обожженных плиток, кг/см 2 268,1 302,2 405,14 328,3 238,2 ТКЛР при 400 С,о"аградОгнеупорность, С 655 68,0 54,4 58,6 1270 1340 1190-1200 1540 1520 300 ЗОО 300 200 180 Термостойкость, С Как видно из таблицы, использова-. ние предлагаемой массы позволит изготавливать плитки, обладающие знаСоставитель и. Гостева икккккрр и. и ир,р и.к ти кргрщц, р и Заказ 2040/38 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийа ррр, и , и рр, иркрркир ррр к,ий филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4Лессовый агломерат Глиеж БентонитТемпература обжига, СВоздушная усадка, 3 9,63 5,13,4 2,112,5 7 4 4 1000 1000 0,5 058 чительно более высокими показателямитермостойкости, прочности и низкойусадкой.