Способ изготовления пресспорошка

(51) С 04.В 35/ ДЕ ИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 3.302584/29-3322): 14.04,8146) 23 .03.83. Бюл.72) А.С. Эпштейн, АВ.А. Симонов и Ф,Я. У 11.И, Козырь,Харитонов лект,ро-528,вЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ 53:) 666.7.64,11088,8.),130-79. К 4) Й 7). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС.- ПОРОШКА для получения кордиерита включающий мокрый помол шихты, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости и интен" сиФикации процесса, производят мок" рый помол 7-20 масА шихты до рвзме ра частиц 0,1-2.мкм с последующим добавлением временного связуацего и поверхностно-активных веществ, а затем полученный шликер смешивают с ос тавшейся частью шихты с размером часф тиц 0,01-2 мм.1 10064Изобретение относится к технологии изготовления иэделий из керамики,например загрузочных плит, используемых в процессе обжига ферритов в туннельных электрических печах.Известен способ изготовления пресспорошка, включающий увлажнение компонентов при их перемешивании воднымраствором сульфидспиртоеой барды, Вкачестве минерального пластификатора щиспользуют 15-25 вес.огнеупорнойглины и каолина1 .Изделия, изготовленные этим способом ( плиты ), можно использовать вусловиях многократных резких смен тем-пературы до 1650 С и механических нагрузок, связанных с загрузкой плит исопротивлением проталкиванию по каналу печи. Стойкость этих плит в зависимости от температуры обжига, загруэ-ки и интервала толкания колеблется2-12 циклов, Низкая оборачиваемостьплит связана с их малой термостойкостью. Кроме того, зти плиты обладаютвысокой истираемостью,Наиболее близким техническим решением к изобретение является способизготовления пресс-порошка для кордиеритовой массы К, включающий роспуск глины, мокрый помол глины и остальных компонентов, обезвоживаниеи вакууирование шликера, изготовление заготовок валюшек ), их сушку,дробление, гранулирование и увлажнение 1.21,Недостаток этого способа,эаключа- Мется в многостадийности и трудоемкости, что отражается на себестоимостипроцесса, а также в невысокой термостойкости получаемых иэделий.40Целью изобретения является повышение термостойкости и интенсификацияпроцесса. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления пресс-порошка, включающему мокрый помол шихты, производят мокрый помол 7-20 мас,Ф шихты до размера частиц 0,1-2 мкм с последующим добавлением временного связующего и поверхностно- активных веществ, а затем полученный шликер смешивают с оставшейся .частью шихты с размером частиц 0,01-2 мм,8 табл. 1 приведены примеры состаЯ вов массы К.14 2Табли ца 1 Содержание в составе, вес.Ф Компоненты 1 2 3 20 21 23 Тальк 29 КорундЛамот 24 29 Каолин,глина 24,68 24,4 27,88 Натрий триполифосфат 0,6 0,3 0,1 0,3 0,1 0,02 1,0 Бура 0,02 0,3 Глицерин Сульфидспиртоваябарда 0,8 0,5 1,0 П р и м е р 1. Шихту, содержащую компоненты состава 1 (табл. 1 ), подвергают мокрому помолу в присутствии ПАВ натрий триполифосфата до получения однородного шликера с размером частиц 0,1-2 мкм, Затем в шликер вводят добавки буры и глицерина, а так.- же связку сульфидспиртовую барду. Полученный шликер в качестве пластификатора вводят в неподвергнутую мокрому помолу просеянную черезсито У 2 часть шихты в количестве 73 ( по сухому весу ) и смешивают до получения однородного порошка.П р и м е р 2. Иэ шихты, содержащей компоненты состава 2аналогично примеру 1 готовят порошок смешиванием шликера с неподвергнутой мокрому помолу частью шихты в количестве 10(по сухому весу ).П р и м е р 3. Из шихты содержащей компоненты состава 3,аналогичнопримеру 1 готовят порошок смешениемшликера с неподвергнутой мокрому помЬлу частью шихты в количестве 201006414 Таблица с Пример Показатели предлагаемый иЪВю еее 4 Вюююююю Зерновой состав, мкм: молотые компоненты0,1-2немолотые компоненты 3-2000 0,1 "2 1" 2000 0-2000 300-80 500-2000 500-20 пресс-порошок Шликер Шликер Вода Влажность компонентов пресс-порошка: шликер 52 немолотые компоненты О,05 5 1,0 ранулят 7)2 2 пресс-порош Содержание компонентов в пресс-порошке, вес.Ф о сухому весу:олотых 2 10 немолотых нулят 6,7 29 3 3,3 70,7 молоты 86 емолот гранулята влажнотью 7,5 0 Спосо пресс увлажнениорошка етом влажности: 0,1-2 3-200 ИзвестныйК5 1 Ц 06414 6В табл. 3 представлены технологи- ченного предлагаемым и известным споческие параметры материала К, полу- собом,Таблица 3 Способ ТермостойВодопоглокость 6 Гщение,900 13,4 600 13,2 13,4 Известный 18,6 Составитель Р, МальковаРедактор Н. Гунько Техред И,Коштура Корректор Г ОгаРЗаказ 20 0738Тираж 620 Подписное1 ВНИИПИ Государственйого комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4/5, .э с веАе Л в ввЛе ы ш ,4 дъфилиал ППП нПатентф г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемыйпримеры 1,2,3) Потеря прочности после3 теплофмен850-20 ) 3