Огнеупорный материал

(19) (1 И СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 В 33 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОТ ЕТЕНИй И ОТНР 1 ТИЙ 1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕГЕЛЬСТВУ 3-15 Остальное 21) 22) 46) 72) Г.Н.9.И. 71) ский ной 53) 56)2 кл.3 3338975/29-3323.07.8130.03,83. Бюл, 9 12Н.И. Абрамова, А,С. ФрейденберПлотникова, Б;В, Заусов,Рубштейн и В.Г. СагаловВосточный научно-исследовательи проектный институт огнеупорпромышленности666.76(088.8)1, Патент Японии В 46-4816,5 3 -5 (48), опублик. 1971;Патент Японии У 49-16331,2(1) 50/219/, опублик, 1974.Авторское свидетельство СССРзаявке 9 2957612/33,С 04 В 33/22; 1980 прототип). 54)(57) ОГНЕУПОРНЫЙ ИАТЕРИАЛ, преимущественно для уплотнения швов футеровки, содержащий шамот, асбест и битум, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества уплотнения путем обеспечения от- верждения при 300 С, повышения прочности и огнеупориости, он дополнительно содеялкит новолачную фенолформальдегидную смолу и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.В: Асбест 1-10 Битум 15-20 Новолачная фенолформальдегидная еР смола 1 Уротропин 1-5ШамотИзобретение относится к огнеупор ной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов. футеровок металлоразливочных устройств, в частности для уплотнения стыков между стопор- ными трубками при наборке стопора или заполнения зазора между изложницей и поддоном.Известен уплотнительный материал для разливочных устройств, включающий, мас.: глину 27; асбест 27; порошок оксида трехвалентного железа 3; асФальт 3 и минеральное масло 44. Смесь асфальта с минеральным маслом является связкой, обеспечивающей пластичность и удобоукладываемость безводного уплотнительного материала, которая в условиях службы материала выгорает с образованием коксового остатка 1 .Недостатком данного материала является повышенное содержание органической составляющей, которая приводит к повышенной пористости и малой прочности материала в обожженном состоянии.Известен также огнеупорный состав, включающий, мас.: заполнитель - ог-. неупорную глину 40; асбест 29; битум 4; машинное масло 14 и воск 13. Этот состав используется для уплотнения зазора между торцом изложницы и поверхностью поддона 2 .Недостаток указанного уплотнительного материала заключается в том, что у всех компонентов органического связующего: битум, воск, машинное масло при повышенных температурах (100-2500 С) снижается вязкость, вследствие чего материал размягчается и вытекает из зазоров при установке горячей изложницы на поддоне или установке набранного стопора в горячий ковш, т.е. отсутствует отверждение материала. При этом нарУ- шается уплотнение шва и появляется возможность проникновения расплавленного металла через шов. Кроме того, в нем содержится большое коли- чество асбеста (до 29), который сни. жает огнеупорность уплотнительного материала и его формуемость.Наиболее близким к предлагаемому является состав огнеупорного материала для уплотнения швов футеровки, содержащий в качестве основного компонента шамот и дополнительно 10-50 железной окалины, 1-11 асбеста, 4-15 минерального масла и 4-15 битума 31 .Недостатком известного материала является то, что он не отверждается при 300 оС, имеет недостаточно высокие прочностные характеристики и огнеупорность, что отрицательно сказывается на качестве уплотнения.Цель изобретения - повышение качества уплотнения путем обеспеченияотверждения при 300 С , повышения5 прочности и огнеупорности,Поставленная цель достигаетсятем, что огнеупорный материал, содержащий шамот, асбест и битум, дополнительно содержит новолачную фе 10 нолформальдегидную смолу и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.:Асбест 1-10Битум 15-20Новолачнаяфенолформальдегидная смола 13-15Уротропин 1-5Шамот ОстальноеВведение в композицию термореактивной новолачной фенолформальдегидной смолы с уротропином не снижает жизнеспособности материала приобычных условиях в интервале темпе 25ратуры 15-40 С и способствует быст 0рому отверждению материала при повышении температуры в результате раз.вития процесса поликонденсации смол,что предотвращает вытекание безводного уплотнительного материала иззазоров стопора при помещении егов горячий ковш и способствует образованию плотного соединения отдельных огнеупорных изделий между собой.Кроме того, добавление фенолформальЗ 5 дегидной смолы способствует образованию при обжиге материала (в условиях службы) более прочного коксового остатка благодаря образованиюжесткой трехмерной структуры угле 40 род-углеродных связей.уплотнительный огнеупорный материал должен обладать формуемостью ипластической прочностью. Переход материала из пластического состояния45 в твердообразное приводит к потереформуемости, т.е. способности пластичных масс принимать любую заданнукформу в условиях сжатия со сдвигомбеэ разрыва сплошности,Пластическая прочность, представляющая собой предельное значениенапряжения сдвига, выдерживаемоепластичной массой при статическомнагружении, является одной иэ важх характеристик пластичных систем.Оценку пластической прочностимасс производят на коническом пласто.метре при комнатной температуре ипри температуре 250 и 3000 С, длядостижения которой образцы испытывае 60 мого материала помещают в муфель сзаданной температурой.Состав смесей и данные по определению свойств приведены соответственно в табл. 1 и 2.651008193 сь длагаем 0 0 8 6 5 8 5 1 зв ая бли ок азате Пластическая проч, ность, Па. 10 ,приа: 13,87 6 5,44,30 вердевает Отвер ет Отвердевае орность, Со 165 6 О Предел прочностипри сжатии в обожженном состоянии,МПа,13 7 Предел прочности на срез в обожжен ном состоянии, МП 0,5 6 0,67 тояние, приобретая при ртом болвысокие прочностные характерис 2, у предлагае.енин температся пластичесС масса от- -10 мин,ал в отличиеенин темперажденное сосЗаказ 2260/32 абл.повышчиваи 25ниеатерповнотве ки. ав огнеупорной для выполнения шлакоустойчивых лораэливочных НИИП 1 исно П "Патент",г.у Филиал Как видно из мых составов при туры быстро увел кая прочность, п верждается.в течПредлагаемый от известного пр туры переходит в Предлагаемый сосмассы рекомендуется1йлотных металло- ишвов футеровок метаустройств.2 ираж 620 Подп ород,ул.Проектная Таблица 1