Фищев

Номер патента: 1744083

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Кондратьев, Попов, Соколова, Суворов, Тебуев, Фищев

МПК: C04B 38/00

Метки: пенокерамики, фильтрующей

...содержания оба в исходном нефильтро.е к содержанию общегоильтрованном металле,Продолжительность обработки фильтрата должна быть в пределах от 1 до ,Ьв 4 ч. Уменьшение продолжительности 3 обработки менее чем 1 ч ведет куменьшению эффективности рафинирующей способности фильтраУвеличение продолжительности обработки более ч чне приводит к значительному увеличе.Предлагаемый способ (продолжительность обработки 4 ч)Р=40 Па, 1=25 мА Р=50, 1=25 мА Р=40 Па 1=20 мА Прототип Способыизготовления Содержание общего кислорода 0,0225в исходном металле, Сиц Ж 0,0225 0,0225 О,О 225 Содержание общего кислорода в фильтрованном металле, С Ж КоэФфициент ФильтрацииСир -Сеиде ЕеееИСХ О, 0174 0,0148 О, 0152 0,0130 34,2 32,4 42,2 22,7 х 1 ааж 11 Та бли ца 2...

Номер патента: 1002270

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гапонов, Даценко, Ипатова, Коломейцев, Коптелов, Мезенцев, Сергеева, Серов, Суворов, Тараканчиков, Фищев, Цибин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, пористого, шихта

...0,063 мм Пор Линейтость,ная усад- П, Ф ка,К"рочностьпри сжатиикг/см2 48 .0 46 2 44 1,87 100 60 130 1,94 18 2 60 100 2,0 10 10 1 16 2 26 42 . 7 125усадки изделий, а также сокращенияпродолжительности обжига, оно допол 40 чительно содержит полистирол ФракцииЮ мм при следующем соотношении компонентов, в вес.Ф:Плавленый периклазфракции 1-0,5 мм 60-6545 Необожженный магнезитФракции0,063 ммГрафит Фракции0,063 мм 5-10Лигнин Фракциию 0,063 ммПолистирол фракции с 1 ммИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРя Ь 833842, кл. С 04 В 35/04,1979(прототип) .ВНИИПИ Заказ 1716/8 Тираж 620 Подписноефилиал ППП "Патент"г , Ужгород, ул. Проектная, 4 15-25 5-102-5 3 10022 более 5 вес.Ф полистирола приводило к...

Номер патента: 958401

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гаоду, Кузнецов, Лагиновских, Лапытко, Мартыненко, Самарина, Сорин, Тананин, Фищев, Ютина

МПК: C04B 43/02

Метки: огнеупорных, теплоизоляционных

.... Сушку основы производят при 15 100-120 С 5-10 мин. Для получения изделий изготовленную таким образом заготовку. пропитывают кремнезолем с содержанием 810 не менее 25, 5-10 мин, при этом заготовка размягчается и легко Формуется в изделие требуемой конфигурации, Сушка изделий производится при 80-120 С 2-4 ч. В качестве изделий изготавливают трубы диаметром 150 мм, длиной у 600 мм; толщиной стенок 10 мм для футеровки рабочего слоя металлопроводов жидкого алюминия.П р и м е р 1. В пропеллерной мешалке приготавливают гидромассу, содержащую огнеупорное волокно МКРВ по ГОСТ 23619-79 производства Богдановичского огнеупорного завода и по-. ливинилспиртовое волокно МВРпо ТУ 6-06-9-26-74 производства Опытного завода Ленфилиала ВНИИпроекта....

Номер патента: 833859

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Макаров, Полякова, Серов, Фищев

МПК: C04B 35/48

Метки: огне-упорного, шихта

...и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2 ч.Н р и м е р 1. Берут 180 г (90/ тонкомолотого Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 20 г (10) тонкомолотой окиси магния(фракция менее 0,063 мм/, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85 ) Са 2 гО (фракция 1-0,5 мм) добавляют 45 г (15 ) приготовленной компози ции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3. Из приготовленной массы прессуют изделия под давлением 500 кгс/см 2(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 25 15 мм). Образцы обзигают в электрической печи при Ь= 1400 С в течение 2 ч.П р и и е р 2. Берут 190 г (95) тонкомолотого:Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 10 г (5) тонкомолотой При- мер Прочностьпри сжатии сырца 6 С,кгс (см...

Номер патента: 833842

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горовая, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, пористо-го, шихта

...плавленый магнезит фракции. 1-0,5 мм, необожженный магнезит фракции0,063 мм, каустический магнезит фракции0,063 мм, тонкомоло- тый графит и лигнин. Массу перемешивают и увлажняют водным раствором сульфата магния из расчета 3, 3 сверх 100 на сухое вещество. Влажность массы составляет л 3. Иэ приготовленной массы прессунр иэделия под давлением 500 кгс/см . Обжиг проводят в две стадии: сначала при 1200 С б ч, затем при 1750 С 5-6 ч.Конкретные составы шихты и своЯ- ства образцов, полученных из них, .приведены в таблице.833842 Как видно иэ приведенных в таблице данных, введение в состав шихты каустического магнезита и лигнина повышает пористость огнеупорного материаладо 40-.44, при этомпрочность при сжатии также ув. -личивается и составляет...

Номер патента: 639835

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Макаров, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/443, C04B 35/81

Метки: огнеупорного, шахта

...материал готовят по следующей технологии.В порошок МдА 104 (Яу -- 2 - 2,5 ма/г) вводят оксинитратное связующее. Массуперемешивают и пропускают через сито, Затем в полученную смесь вводят нитевидные кристаллы 51 зМ 4. Массу вновь пропускают через сито. После этого массу увлажняют 6 - 8% воды и прессуют образцы при давлении 1000 кг/см (цилиндры диаметром 15 мм и высотой 25 мм).Полученные образцы обжигают в регулируемой атмосфере азота или аргона при 1700 С.П р и м е р. К 30 г порошка МдА 104 добавляют 3 г порошка оксинитрата лантана. Массу перемешивают и пропускают через сито. Затем в полученную смесь вводят 0,3 г нитевидных кристаллов 51 зИ 4, и массу вновь пропускают через сито. После этого массу увлажняют 6% воды и прессуют...

Номер патента: 636202

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Белякова, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/101, C04B 35/81, C04B 38/00 ...

Метки: легковесного, огнеупорного, шихта

...сжатии, кгс/мм Термостойкостьдо разрушенияте плосм ены6,98,90О 0,50,30,220,35 25 27 39 44 ЦНИИПИ Заказ 6873/17 Тираж 709 Подписное Филиал ППП Патент", г, Ужгород ул, Пргектная, 4 воряют л)моамлоиийные квасцыЧН,4(504)Н д и добавляют тонкомолотый цирконат кальция Са 2 Р О. Смесь упариваютдо загустевания и подвергают термообработке при 1000 С с целью образования 5пористой структуры, Вспученный материалобжигают при 1600 С в течение 5 ч,оП р и м е р 1. Приготавливают сусиезию иутем диспергирования 0,1 г монокристаллов нитрида кремния в 200 млдистиллированной воды, В полученнойсусиензии ири перемешивании растворяют50 г алюмоаммонийных квасцов и затемдобавлякт 0,4 2 г тонкомолотого цирконата кальция. Смесь упаривают до загустевания при 1000 С с...

Номер патента: 618361

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Белякова, Кокойкин, Макаров, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/48, C04B 35/81

Метки: материал, огнеупорный

...которые могут найти при- менение как конструкционные материалы для работы в условиях воздействия высоких температур, механических на 5 пряжений, в качестве теплоизоляционных материалов в тепловых агрегатахс температурными перепадами.Известны огнеупорные материалы на основе цирконатов щелочно.-земельных металлов, которые, обладая рядом ценных свойств, являются трудноспекающимися материалами. Иэделия иэ них, обожженные даже при высоких температурах, имеют большую пористость )1,Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнеупорный .материал на основе цирконата бария, который наряду с высокой ог неупорностью (2600 С) и низкой теплопроводностью обладает плохой спекаемостью и низкой термостойкостъю, что ограничивает...

Номер патента: 600120

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Макаров, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/40

Метки: огнеупорных, связующее

...редкоземельных элементов (РЗЭ) (21 .Недостатком такого связующего является то, что изделия после термооб работки имеют сравнительно невысокую термостойкость.Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости иэделий после термообработки. 20Это достигается тем, что предлагаемое связующее, включающее нитрат редкоземельного элемента, дополнительно содержит оксинитраты алюминия и циркония при следующем соотношении компоонентов, вес.%:Нитрат редкоземельногоэлемента 40-60Оксинитрат 20-40Оксинитрат 10-30 30 елий, полученных с при гаемого (на основе ниинитратов АВ и 2а основе нитрата и оксвязующих, приведены600120 Предлагаемый 860-90 500-6700 Известный (прототип 50 00-6 перации формования и введ рующих добавок в одну опер прощает...

Номер патента: 590293

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Белякова, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18, C04B 35/80 ...

Метки: легковесный, материал, огнеупорный

...волокнистой состющей.Цель изобретения - сьп 1 женис темспекания и увеличение мсхацическости материала.Для этого материал на основе корунда,помосиликатцого волокна дополцительндержит цирконат кальция при следу 1СООТНОШЕНИИ КОМПОИЕНТОВ, ВЕС. О 1 е ,Корунд 76 - 80 Алюмосиликатцос волокно 12 - 161111 рко 11 ат каль 11151 6 - 8П р и м е р 1. Приготавливают суспецзию путем дисиергировация 1 г алюмосиликатпого волокна в 200 мл дистиллированной воды. В полученной суспсцзш 1 при персмсшивации растворяют Зо,б г сульфата алюминия (А (80,)з 18 НзО) и дооавляют 0,45 г тонко- молотого циркоцата кальция (Са 7 гОз), Смесь упаривают до загустеция, после чего подверга;от тсрмообработкс при 1000 С с целью образования пористой структ ры,Вспученный...

Номер патента: 576303

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Панфилова, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/584, C04B 35/81

Метки: легковесного, состав

...дных монок ают механич суспензии пралюмоам аботкх ве режиму; теплосмеобразца.ированной ристаллов еской меи перемемонийных дут как в г бр/ зи, кгс/смз 0,43540+ Изобретенических сных легковВ пастоматериалыля в водньПри этомтериала побразоватесуспензиипены. р 1. В 200 мл дистиллирован0,1 г нитевидных монокриссь перемешивают механичесполученной суспензии прирастворяют 50 г алюмоаммоХН 4 А 1 (504) 2 12 НзО. Смесьвают до загустения, после чего ее подвтермообработке при 1000 С с целью обпия пористой структуры. Вспученный ма10 обжигают прп 1750 С в тсченпе 5 ч.Полученные образцы имеют слсдующзико-механические свойства:Кажущаяся плотность, г/смзПрочность при сжатии, кгс/смзТермостойкость 4 Термостоикость опре 40 теплосмен воздуха п ны воды...

Номер патента: 555073

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Макаров, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 33/28

Метки: огнеупорных

...со связующим с последующим формованием смеси методом горячего литья 123.Недостатком способа является невозможность получать легковесные огнеупорные изделия достаточной прочности в сыром и обожженном состояниях без операции механической обработки после обжига. Цель изобретения - разработка способа изготовления легковесных изделий сложной формы, повышения их прочности в сыром и обожженном смесь уларивают до пл г/см, а литье осуществляют при 0-20 С выше температуры плавле и 2.5 атм.555073 Составитель В. Серов Техред Н, Бабурка Корректор С. Болдижар Редактор А. Морозова Заказ 40910 Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал...