Шихта для изготовления огнеупоров

(1% ИИ: 415 35/14 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 30 ОПИСАНК АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬ производследующемнас.Ф:.с с ипчатин,5 8.8)е свидетельство СССР4 В 3 У 14, 1975.свидетельство СССР4 В 3 У 14, 1975ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯвключающая кварцит или песок, шлак электросталео производства, жидкое стек т, отличающаяся с целью повышения термои шлакоустойчивости, она рафит чешуйчатый и допол-,12 Остальное л и ч а ю и. 1, о т что соде изводстваит юламо рбида кр става, мас ь: 0,9-6,1 1)5-5)8 О,1"1,1 0,05-0,4 0,1-0,9(71) Днепропетровго Красного Знамеинститут(прототип). Ю 11ин, А.Д. ПилИ. Бауманкий ордена Трудовои металлургический ительно шламовые отходы тва карбида кремния при оотношении компонентов,Шлак электросталеплавильного произ водстваЖидкое стекло . ГраФит чешуйчатый Шламовые отходы производства карбида кремнияКварцит или кварцевый песок2. Шихта поа я с я темые отходыпро1 1006Изобретение относится к металлургической промышленности и может бытьиспользовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов - сталеразливочных и чугуновозных ковшей,промежуточных ковшей, установок непрерывной разливки стали.Известна шихты для изготовленияогнеупоров, содержащая, вес А: кварцевый песок 33-51; кристаллический 1 ркварцит 35-45; саморассыпающийсяшлак 2-4; жидкое стекло 12-18 11.Недостатком огнеупоров, изготовленных из данной шихты, является небольшой срок их службы в связи с низкой термостойкостью и шлако- и металлоустойчивостью,Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта дляизготовления огнеупоров, содержащая,вес.Ж: кварцевый наполнитель (в качестве которого используется кварцевый песок ) 84-96; шлак электростале плавильного производства 1,0-8,0;графит 2-10; жидкое стекло 1-10,0 1.21Шлак электросталеплавильного производства содеожит следующие компоненты, вес.1;510 10-25СаО 42-58Геа 0,1-3,0Н 90 1.2-203-15Недостатком изделий, изготовленныхиэ этой шихты, являются низкие значения термостойкости и шлакоустойчивос Ити, что приводит к снижению стойкости футеровки,Целью изобретения является повышение термостойкости и шлакоустойчивос" ети,Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупоров, включающая кварцит или кварцевый песок, шлак электросталеплавильного производства, жидкое стекло играфит., содержит графит чешуйчатыйи дополнительно шламовые отходы производства карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: 415 2Кварцит или кварцевый песок ОстальноеПричем шихта содержит шпамовые отходы производства карбида кремнияследующего состава, мас./;5 +510 р 0 9-6,1С 1,5-5,85Ре О 0,1-1,1Саа 0,05-0,4А 1 О 0,1-0,9Ге 51 0,005-0,35 С ОстальноеШихту готовят следующим образом,Первоначально смешивают в соответствующих количествах шламовые отходыкарбида кремния и чешуйчатый графит,после перемешивания в течение 5 минвводят одну треть жидкого стекла.Затем вводят кварцевый наполнитель(кварцит или кварцевый песок ) и послеперемешивания вводят еще 1/3 жидкого стекла. Последним вводят шлакэлектросталеплавильного производстваи оставшуюся треть жидкого стекла,Составы шихт приведены в табл. 1.Образцы готовят д = 36 мм и и= 50 мм набивным способом при усилии16 ИПа. Сушку образцов осуществляютпри 120 оС и обжигают при температуре1300 С с выдержкой 2 ч,Свойства огнеупоров приведены втабл. 2 Ялакоустойчивость определяют тигельным методом. Берут навескув ко-,личестве 2 г из шлака низкоуглеродистой стали, химический состав которого,мас,3: 510 23,1; ГеО 16,1; Геа5,41; Сао 5,14; Ипо 7,78; НОО 1,17;А 120 1,3. Температура испытаний1550 С с выдержкой 0,5 ч.Результаты проведенных испытанийпоказывают, что повышенными свойствами обладают составы, содержащие 1230; отходов производства карбида. кремния. С увеличением карбида кремнияболее 304 и уменьшением его до 104предел прочности при сжатии снижается на 5,6-69 НПа, термостойкость в1,5-2 раза, шлакоразъедание увеличивается на 1,0-2,0 см,3-85-101-5 12-30 Шлак электросталеплавильного производстваЖидкое стеклоГрафит чешуйчатыйШламовые отходы производства карбидакремния Полученные данные показывают, что составы шихт с отходами производства карбида кремния указанного химического состава имеют более высокие Физико-керамические свойства, Так, термостойкость и шлакоустойчивость образцов, изготовленных с применением в качестве углеродсодержащего компонента1006415 4смеси из чешуйчатого г афитар ф и шламо- раза соответственно те же величины у вых.отходов произво ства карбд карбида крем- образцов, изготовленных из иевестной ния, превышает в 1,5 т 2,5 и в 1,6 т 2,6 ,шихты. Таблица 1в:,ИЗВЕСтавном Компоненты Содержание в составе, мас.т,ет е т предлагаемом ав1 2 3 4 5 6 7 8в авеВ еват Вьети 63 5 - . 84 Кварцевый песок 63,5 Кварцит 70 56 63,5 56 635 70 Шлак электро- сталеплавильного производства 3 3 55 5 5 8 6 Отходы карбидакремния 30 30 21 21 12 21 21 2 Чешуйчатыйграфит 53 Аморфный графит Жидкое стеклонатриевое . 10 75 10 7 7 57а таП р и м е ч а н и е. Составы 1 т 4 изготавливают с отходами производства карбидакремния следующего химсостава, мас.Ъ: 5 С 85,35; 5+510 р6,1 С 5 85 Ре 203Сао 0,4; А 1203 0 9 Ре 51 0,3.Составы 5 т 8 готовят с отходами производства карбидакремния состава, мас,Ф: 51 С 97 31 51+5 О 091 С 15 фЕе 20 0,1; СаО 0,05 А 10 0,1; Ге 5 0,05,Т а б л и ц а 2 Шлакоразъедание,см 2 Состав Открытая пористость Предлагаемый 3,9 4,0 Предел проч-. ности присжатии, МПа 2598 26)4 427,2 24,327,9 23,8 4 Термостойкостьтеплосмены1300 Свода т титиаи петите а ввт т.3,2 3,6 4,8 4,8 Известный 8,4 Составитель Р. МальковаРедактор Н. Гунько ТехоерЛ. Пекарь Корректор Г. ОгарЭаказ 2040/38 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1130 Я Москва Ж-Я Разовская наб. ц. 4)Филиал ППП "Патент", г. Ужгород) ул. Проектная, 4