Способ получения портландцементного клинкера

СОЮЗСОВЕТСКИХЮЗЮЛКйаепацРЕСПУБЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ВТОРСНОМУ У что, с целью сакажига и повышениятермообработке нрвергавт сырьевуюСаОЯОАгО,сгОьа при 1000 13,00подвергают сырьевСоОМОАФг 0 ъфбгфзс последующим смекых составов в5,7;30, причем об1300-3.350 д С,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ(71) Белгородский технологический институт строительных материалов(56) 1. Авторское свидетельство СССРМу 415244, кл. С 04 В 7/44, 1972.2, Бутт Ю. М и др. Технологии вкжущих материалов. М., 3.965, с. 164167, с. 341-344 ( прототип)(84) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путемобщп а термообработанной сырьевой смеси, вклвчавщей СаО,810 д . АГОр С,отличавщийсатею,мищи теипературы обпрочности цемента,и 1000-1250 С подсмесь состава, мас.%;72,0-73,4020,40-20703,78-4,882 А 5-2,75о С термообработкеувсмесь состава,мас,%"30,10-З 0,30.25,20-28,4018,00-18, 10(29,30-29,80,шепнем термообработансоотношении 4,0;1,0 доФиг осушествлквт при1 006 1Изобретение относится к способампроизводства цементного клинкера.Известен способ производстве портландцементпого клинкера, заключающийся впредварительной раздельной тепловой обработке глинистого и карбонвтного компонентов с последующим обжигомНаиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ получения 10портланпцементного клинкера путем обожига термообработвнной при 1100 Ссырьевой смеси следующего состава, Ъ:СаО 63-6510 20 22,5 15АЕ,О,гИОь 6-8Температура спекания портландцементногоклинкера 1450" С 2,Недостатками известных способов яв- мдяются высокая температуре обжига инизкая прочность цемента.Пель изобретения - снижение температуры обжига и повышение прочности цемента. 25Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения портландцементного кжпгкерв путем обжига термообработанной сырьевой смеси, включающей СаО, 510) АЕ 20 ъ и ВаОъ ЗОтермообработке при 1000-1250 о С под-,вергают сырьевую смесь состава, мас,%:Со 0 72,0-73,40510 20,4 0-20)70Ае,о 3,7 5-4,857 е,о, 2,15-2,75а при 1000-1100 С термообрвботкеподвергают сырьевую смесь состава, мвс,ЖСа Оо 30,10-30, 30,51 О 25, 20-25)40,де,о, 15, 00-15,10%ео 29,30-29) 50с последующим смешением термообработанных составов в соотношении 4,0;1,0до 5,7".1,0, причем обжиг осуществляютпри 13 ОО 1350 С,Приготовление и нагревание легкоплавкой активизирующей составляющей (СаО30,10-30,30;%0 25,20-25,40;АО 15,0015,10; ГеО 29,30 29,50) отдельноот остальной части смеси-основы (СаО7 2,0-73,40; 510 20,40-20,70; Ае)10 405 23 75 4 85 ГЕО 2,15. 2 75) необходимы для того, чтобы сохранить заданный легкоплавкий состав до начала ее плавления, В составе смеси постичь этого певозможно, так квк в результате твердоФазовых реакций ужс ди 1100 С образуются соединения, обладающие значительно более высокой температурой плавления чем легкоплавкая составляющая,Преимущества предлагаемого способа получения портладцементного клинкерасостоят в том, что он позволяет значи .тельно снизить температуру образованиялегкоподвижного расплава и этим активизировать процессы спекания.Кроме того, интенсификация минералообразоввния не требует добавки и реализуется в смеси обычных сырьевыхматериалов обычными технологическимиприемами раздельной шихтовки и подогрева ее составных частейП р и м е р, Готовят сырьевые смеси в виде двух отдельных частей: основыи активизирующей составляющей,Составы предлагаемых сырьевых смесей представлены в табл, 1,Лктивизируюшую составляющую подвергают термообрвботке при 1000- 1100 С; основу - при 1000-1250 С,Термообработвнные составы активизирующей составляющей и основы .мешивают в соотношении 1,0:4,0 до 1,0:5,7 и обжигают при 1300-1350С с выдержкой 30 мин с последующим охлаждением на воздухе.Результаты представлены в табл. 2.Предлагаемый клинкер может быть синтезирован из природных сырьевых материалов с пересчетом на известный состав.Использование предлагаемого способа получения портландцементного клинкера позволяет получить портлвндцемент - ный клинкер при температуре обжига 1300-1350 ф С, производительность вращающейся печи при сухом способе произ - водствв повышается на 7-8%) расход топлива снижается нв 8-10%, в гидравлическая активность цементе повышается на 10-1 2%.,17 аж 620 Подписное 39/3 ИИПИ Заказ филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Акт сост 4Таблица 1