Шихта для изготовления огнеупоров

-7 -8 5 -унджанне зерен ером Долее ию к общему шихте (й) с )ф 5. ектроко при эт корунд (и) по нию ко о (137 ом содер а с разм отношен рунда в 5-1,5 М электро,5 мм содержа- ставляет ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕН АВТОРСКОМУ.СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетельство ССС 11 507544, кл. С 04 В 35/10, 1974.2. Авторское свидетельство СССР Р 554253, кл, С 04 В 35/10, 1974. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая алюмохромовый отход катализаторов неФтехимического производства н связку, отлич ающаяся тем, что, с целью получения пористых и газопроницаемых огнеупоров при обеспечении высокой механической прочности, она дополнительно содержит элек- трокорунд при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Алюмохромовый отходкатализаторов неФтехимического производства 17 0 Связка 5Алюмохромовый отходкатализаторов нефтехимического производства 40 17" 70 Связка 5-8 Электрокорунд 25-75,453при этом содержание зерен электрокорунда с размером более 0,5 мм(п) по отношению к общему содержанию корунда в шихте (й) составляетп=(137,5-1,5 М)+5.В шихте используют полифракционный эпектрокорунд с размерами 2-0 мм,предварительно рассеваемый на рядболее узких фракций. При этом установлено, что наиболее существенное влияние на свойства изделий оказываетналичие в шихте фракции с размеромзерна более 0,5 .мм (2,0-0,5 или1,0-0,5 мм),Оптимальное содержание указанной 60фракции (п) связано с общим содержа-нием электрокорунда (М) в шихтеэмпирической зависимостью п=(137,51,5й)ф 5 что соответствует содержанию корунда с размером зерна более 65 Изобретение относится к составу пористых керамических масс и может быть использовано в металлургии в качестве материала для изготовления пористых пробок для продувки стали газом, а также в качестве высоко температурной теплоизоляции.Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая корунд, временную связку и высокоогнеупорную композицию состава, вес.: И 90 5-35; 10 АРО 35-85; Сг 10 2-12 и 2 гО 2" 18,;Изделия из шихты указанного состава обладают высокой термостойкостью и износоустойчивостью 111.Недостаток указанных шихт заклю чается в их малой газопроницаемости.Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.: алюмохромовые отходы катализаторов нефтехимического производства 85-95 и ортофосфорную кислоту 5-15 2 .Недостатком огнеупоров, изготовленных из известной шихты,являются низкая пористость (6) и газопроницаемость, что не позволяет их использовать для продувки стали газом.Цель изобретения - получение пористых и газопроницаемых огнеупоров при обеспечении высокой механичес- З 0 кой прочности.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая алюмохромовый отход катализаторов нефтехимического 35 производства и связку, дополнительно содержит электрокорунд при следующем соотношении компонентов, вес.:16-20 С г 2 0 510 гНгО 2-3А ЫО 3где йгО - Нао, Кго.Диапазон концентраций компонентов шихты выбран из следующих соображений. При увеличении содержания корунда свыше 75 вес, резко падает газопроницаемость материала. Увеличе ние алюмохромовой составляющей шихты свыше 70 вес, приводит к раэупрочнению материала. Количество связки регламентируется пластичностью материала, необходимой для формования,Изделия из шихты предлагаемого состава Формуют прессованием с усилием 50-100 МПа, сушат в течение 2 ч на воздухе при 10-120 С и обжигают при 1600 С со скоростью подъема температуры 100 С/ч и выдержкой 2 ч при 1600 С.П р и м е р 1. 25 вес. электрокорунда крупностью 0,5-1,0 мм смешивают в вибромельнице с 67 вес. алюмохромового отхода и увлажняют 8 вес. фосфорной кислоты с плотностью 1,45 г/смэ, После перемешивания из полученной массы прессуют иэделия с удельным давлением 50 МПа. Отформованные изделия сушат при 100 С и обжигают при 1600 С.П р и м е р 2. 75 вес. электрокорунда, содержащего 25 зерен разме. ром 2,0-0,5 мм, смешивают с 20 вес. алюмохромового отхода и увлажняют 5 вес. сульфитно-спиртовой барды. Из приготовленной массы прессуют изделия с удельным давлением 80 МПа и термообрабатывают по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р 3. 50 вес, алюмохромового отхода смешивают с 43 вес. корунда, содержащего 68 зерен крупностью более 0,5 мм и ув 8-15 Остальное,0,5 мм в пределах 18,75 - 33,85 от веса шихты. Зерновой состав более мелких фракций корунда не оказывает столь существенного влияния на свойст ва изделий.В качестве связки может быть применен широкий круг объектов, включающий временные трансформирующиеся или химические связки. Наиболее часто употребляют такие, связки, как сульфитно-спиртовая барда, водный раствор поливинилового спирта, фосфорная кис. лота или растворы кислых фосфатов (фосфатные связки).Алюмохромовый отход катализатора представляет собой порошок с дисперс. ностью менее 10 мкм и огнеупорностью 1820 С, Химический состав алюОмохромового отхода находится в пределах, вес.:лажняют 7 вес. раствора поливинило ного спирта. Изделия формуют и обкигают по режиму, указанному в прииере 1.П р и м е р 4. Готовят шихту следующего состава, вес.: алюмохромо вый отход катализатора 70 электрокорунд 25 и связка 5. В качестве связки используют разбавленный до удельного веса 1,15 г/дм раствор сульфитно-спиртовой барды. Содержа ние в электрокорунде фракции с размером зерна больше 0,5 мм соСтавляет 95 (илн 23,75 от веса шихты), Иэ тщательно перемешанной шихты формуют, сушат и обжигают изделия, как бписа но в примере 1.П р и м е р 5. Шихту, содержащую 17 вес. алюмохромового отхода, 8 вес. алюмохромофосфатной связки удельного веса 1,42 г/смэ и 75.вес. электрокорунда (15 зерен с раэМером 0,5-1,0 ьм и 75 зерен с размером меньше 0,2 мм), перемешивают, после чего формуют изделие, сушат и обжигают, как описано в примере 1.П р и м е р 6. Тщательно перемешивают шихту, состоящую из 46 вес, алюмохромового отхода, 6,5 вес. 5-ного раствора поливини- лового спирта и 47,5 вес. электрокорунда Зерновой состав электрокорунда включает 71,25 вес. зерен с размером 0,5-2,0 мм и 28,75 вес. зерен с размером менее 0,315 мм. ,Формование изделий, их сушку и об,юп осуществляют, как описано в примере 1. В таблице приведены составы предлагаемых шихт г свойства иэделий из них.1008188 ОХ Н йово юаао чИЦЕ 1 бР Ц П с о ю.х Х О 1 ДФ"Якн ЕО Ц аООООо вно мо ечохннщ 1 1 А в ан хоос 1 ХОО ох Ф о ф о о 1 р д с Я 626. цхщц 1 1 2 о д ам х н хааою нноо о цн Ос01 фФ ь с х х нх юп абак и о 1 6 1 Х цен Фоо аао сих,.Ф х3 о" ф н Ф 2 онн ох оох хоБ Л Л сР СЧ 1 СЧ с с ф О 1 сСЧСс О Л Л О О Ф уф Л Р с 1 Й1 1 О О О О О О ф 1 Оф ОфСО ОО О 1%11%Ч О Л л со м с О ( с с1008188 Составитель Р. Малькова Редактор Л. Филь Техред Тсфанта ЮФ Заказ 2260/32 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Корректор С. Шекмар филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, огнеупоры, получаемые из.предлагаемой шихты, йме ют более высокую пористость и, соот-. ветственно, гаэопроницаемость, нежели огнеупоры нз шихты-прототипа, пористость которых составляет 6.4