Устройство для заливки металла в кокиль

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сфциапистичвскик республик(22) Заявлено 020180 (2) 2861072/22-02 (51)М. КЛ. В 22 0 39/00 с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государетвеииый комитет СССР во дмам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 30.1081 4) УСТРОЙС ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА КОКИЛЬ 5 О Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике заливки металла в двухместный (многоместный) кокиль.Известно устройство для заливки металла, выполненное в виде глухо- донной разливочной трубы, включающее ковш с погружным стаканом с боковыми отверстиями . 1 .Недостатками известного" устройства является низкая производительность и ненадежность в работе.Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства. 1Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем заливочный ковш с погружным .стаканом с боковыми отверстиями, погруж" ной стакан снабжен упирающимся в его 2 О днище кристаллизатором с механизмом прижима к стакану и механизмом поворота относительно его, при этом механизм прижима выполнен в виде подвижной опоры, установленной с возможностью осевых смещений посредством буферных пружин, а механизм поворота выполнен в виде храпового механизма, имеющего двустороннее действие с неравномерным углом поворота. Кроме того храповой механизм выполнен с двумя собачками прямого и обратного действия, при этом последняя установлена с возможностью взаимодействия с неподвижным упором храпового колеса для его поворота в обратном направлении на угол 7-15 оть угла поворота в прямом направлении.На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез , на фиг. 2 - " разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3- поперечный разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез механизма поворота В-В на фиг. 2; на фиг 5 - то же, в момент поворота на 30.Устройство для заливки двухручьекокилей жидким металлом при отливруб с продольными и поперечилиами, присоединителвными фданцамиугими утолщениями, состоит иэужного стакана 1 с центральнымлой 2 и боковыми каналами 3, вхо"го .в центральный канал стояка, расположенного а разъеме кокилей 4 т состоящих из полукокилей 5(фиг. 1)Боковые каналы 3 металлопровода совпадают со щелевыми питателями 6, расположенными в каждом кокиле 4 и соединенными с полостью продольного реЬ- ра 7 и поперечного ребра 8, отливаеПодача воды в кристаллиэатор И ее отвод обеспечиваются муфтой 16. Внутренняя полость трубы формиру 65 ется кристаллизатором 33 (фиг. 2). мой трубы (фиг, 2-3)В верхней части стакан 1 укреплен к днищу заливочного ковша 10 с жидким металлом 11. В нижней части погружной стакан 1 опирается на водоохлаждаемый кристаллизатор 12, который также входит в центральный канал стояка, расположенного в разъеме кокилей 4. Нижним концом водоохлаждаемый кристаллиэатор опирается на подвижную опору 13 механизма прижима с буферными пружинами 14,направляющими колонками 15. Нижний конец водоохлаждаемого кристаллизатора 12 имеет водоподводящую и водоотводящую муфту 16 и заканчивается хвостовиком со шлицами, входящими в шлицовую муфту 17 с механизмом поворота водоох лаждаемого кристаллиэатора 12.Механизм поворота, служащий для поворота водоохлаждаемого кристаллиэатора 12, состоит иэ прямоэубого храпового колеса 18, жесткопосаженно) го на хвостовик 19 шлицевой муфты 17, неподвижного упора-ограничителя 20, собачки 21 прямого поворота и собачки 22 обратного поворота с осью 23 их вращения фиксирующей пружины 24, Фиксатора 25 фрапового колеса, качающегося,рычага 26 с собачками 21 и 22 и тяги 27 качающегося рычага. Для регулировки величины обратного поворо.та водоохлаждаемого кристаллизатора угол-ограничитель 20 может поворачиваться вокруг оси.шлицевой муфты 17 на величину прорези 28 и стопорится винтом 29 (фиг. 4,5).Кокили 4 состоят из двух полукокилей 5, сжатых между собой пружинным З 5 устройством 30 (фиг. 3), непрерывно перемещаются механизмом 21 (Фиг. 2) в вертикальной шахте 32. Внутренняя полость трубы образуется водоохлаждаемым кристаллизатором 33. 40 Устройство работает следующим образом.Нолукокили 5 перемещают к погружному стакану 1 (фиг. 1) по направле нию стрелки "Гф (механизм перемещения условно не показан) образуют кокили 4, которые в вертикальной шахте 32 с помощью механизма непрерывно перемев(ается по стрелке фд" (механизм 50 перемещения показан условно). В каждом кокиле 4 отливается отрезок трубы 9 с продольными ребрами 7 и поперечными ребрами 8,(фиг. 3)В центральной части кокиля 4 имеются каналы 55 для стояка, в который в верхней части входит погружной стакан 1 с центральными каналом 2 и боковыми канадщ 4 и,3, Жидкий металл 1 из ковша 10 по центральному каналу 2 погружного стакана 1 и боковым каналам. бО 3, совпадающими со щелевыми питателями 6, непрерывно поступает в щелевые питатели б кокили 4 и заполняет внутреннюю полость кокилей 4, т.е. образует продольные ребра 7,поперечные ребра 8, тело трубы 9 идругие детали трубы,Погружной стакан 1 своим нижнимконцом опирается на водоохлаждаемыйкристаллизатор 12, который совместносо стаканом 1 полностью заполняютцентральный канал кокиля 4, в котором должен был образоваться литейныйстояк (фиг. 1,2). Водоохлаждаемыйкристаллиэатор 12 под воздействиемподвижной опоры 13 и буферных пружин14 плотно прижимается к погружномустакану 1, тем самым закрывает щеле"вые питатели б, выходящие эа нижнююкромку погружного стакана 1, имеющиежидкий металл, что в конечном итогеисключает возможность жидкого металлу вытечь иэ кокилей 4 через питатели б.Для предотвращения образования износа водоохлаждаемого кристаллизатора 12 по линии прохождения щелевыхпитателей, а также вытекание жидкогометалла в образовавшийся зазор , водоохлаждаемый кристаллизатор 12 имеет вращательное движение, т,е. поворачивается в одну и в другую сторону,причем поворот в обратную сторону составляет 25-50 от поворота в прямомнаправлении.Поворот водоохлаждаемого кристаллизатора 12 осуществляется храповыммеханизмом (фиг. 4, 5) за счет тяги27 привода качающегося рычага 26 ссобачками 21 и 22 (привод тяги условно не показан). При движении качающегося рычага 26 в прямом направлениисобачка 21 входит в зуб храпового колеса 18 и поворачивают его на угол .20-30 ф, собачка 22 обратного поворота в начале хода проскакивает несколько зубьев храпового колеса 18, азатем скользит по упору - ограничителю 20. При движении качающегосярычага 26 в обратном направлении собачка 21 выходит иэ зацепления храпового колеса, а собачка 22 обратногоповорота в начале хода скользит понеподвижному упору - ограничителю 20;а затем входит в зацепление с храповым колесом и поворачивает его в обратнам направлении на 25-50 ф от углаповорота в прямом направлении, Вели. -чину обратного поворота можно регулировать за счет перестановки упораограничителя 20, который можно повернуть на угол, ограниченный прорезью 28. Для предотвращения самопроизвольного поворота храповое колесоудерживается фиксатором 25. Шлицевое,соединение позволяет водоохлаждаемомукристаллизатору 12 перемещаться в вертикальном направлении и плотно прижиматься к металлопроводу.15 Формула. изобретения 1. Устройство для заливки металла в кокиль, содержащее заливочный ковш с погружным стаканом, имеющим, боковые отверстия, о т л и ч а ю - щ е е с я тем., что, с целью повыаения производительности и надежности устройства в работе, погружной ста 20 В нижней части вертикальной шахты 32 кокиля 4 расходятся по полукокили 5, перемещаются по стрелке "Е" (фиг.1) и возвращаются в исходное положение. (механизм перемещения условно не показан), Труба 9 и водоохлаждаемый кристаллизатор 12 освобождается.Использование устройства для механизированной заливки кокилей на установке непрерывной отливки чугунных ребристых экономайзерных труб позво-, лит сэкономить до 20-30 жидкого чу- о гуна и даст экономический эффект 100 125 тыс. рублей в год. фкан снабжен упирающимся в его днище кристаллизатором с механизмом прижи. ма к стакануи механизмом поворота относительно его, при этом механизм прижима выполнен в виде подвижной опоры, .Установленной с возможностью осевых смещений посредством буферных пружин, а механизм поворота выполнен в виде храпового механизма, имеющего двустороннее действие с неравномерд ным углом йоворота.2.устройство по п.1,о т л и ч а ю щ е е с я тем,что храповой механизм выполнен сфдвумя собачками прямого и обратного действия, при этом последняя установлена с возможностью взаимодействия с неподвижным упором храпового колеса для его поворота в. обратном направлении на угол 7-15 от угла поворота в прямом направлейии. источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР В 564783,кл, В 22 0 11/10, 1973.87 б 292 Составитель Г.КибовскийВласенко Техред Т.Маточка Корректор Г,Назаро акт Заказ 9 филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 48/11Тирам 872 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 3035, Москва, Ж, Рауш