Способ изготовления отливок и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 150280 (21) 2882339/22-02с присоединением заявки Мо(51)М. Кл.з В 22 О 13/04 В 22 0 27/02 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(53) УДК 621; 74. .042(088.8) Дата опубликования описамия 301081(72 Авторы изобретения В,С. Копань и В.А. Алтынников Киевский ордена Ленина государственный университет им. Т,Г. Шевченко(54) СПОСОБ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству и может быть испольэовано для производства изделий,имеющих форму оболочек вращения (обтекатели движущихся объектов, брони-.рованные колпаки и др.),Известны способы получения оболочек из расплава литьем в неподвижные формы. Их недостатком является невозможность образования в оболочке слоистой структуры, поэтому в оболочках не реализуется прочность, присущая мИогослойным материалам. Так, при толщине слоя в 1-0,1 мкм, прочность на разрыв слоистых материалов в1,5-2 раза превышает ту максимальную прочность, которуюимеют наклепанные толстослойные материалы 11.. 1 Известен способ,.получения многослбйных изделий, включающий регулируемое и поступательное перемещение в горизонтальной плоскости струи сплавов при заливке их в форму, при котором струю сплава перемещают возвратно-поступательно, а форму двигают в перпендикулярном направлении.По способу получают равномерные по толщине слои. Сплавы не смешиваются во время литья (,21 30 Недостаток способа в том, что он не обеспечивает получение оболочек, кроме того, слои в изделиях толще 1 мм, а для проявления масштабных эффектов прочности за счет слоистости нужны слои в 100"1000 раз более тонкие.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения оболочки из расплава, заключающийся в том,что расплав подают в полость центробежной изложницы, свободной струей с перемещением токи падения струи вдоль образующей полости 3.).Недостаток способа в том, что он не увеличивает прочности оболочки путем обеспечения ее слоистости,Известно устройство, содержащее станину, центробежную изложницу с прибором, литейное сопло с питающими литейными каналами и литейные ковши с регуляторами гиростатического давления расплава 4 ).Недостаток этого устройства в том, что оно не увеличивает прочность оболочки путем обеспечения ее слоистости.Цель изобретения - увеличение прочности отливок путем обеспечения слоистости отливок.5 10 15 20 25 Поставленная цель достигается тем,что в способе получения оболочки израсплава, включающем подачу свободной струи расплава из литейного сопла в полость вращаемой центробежнойизложницы и перемещение точки падения струи вдоль образующей изложницы,струю составляют из разнородных расплавов, пропускают вдоль нее ток, подают ее в полость изложницы черезгоризонтальное магнитное поле, вращаемое вокруг вертикальной оси в направлении, противоположном вращениюцентробежной изложницы, причем нарасплав в изложнице воздействуют роликом и изменяют величину напряженности магнитного поля синхронно с изменением гидростатического давленияв сопле по соотношению:д " 1 ОО+юо)2 Рогде Р - гидростатическое давление,в сопле, н/м3д - удельный вес расплава, н/мрг - расстояние от тоМки падения струи до вертикальнойоси, м;9 ускорение свободного падения м/сек ,О 3 и Мо - угловые скорости вращенияполости и струи расплава,соответственно, рад/сек;Ро - гидростатическое давлениенарушения непрерывностиструи н/м.Для осуществления способа получения отливок предложено устройство,содержащее станину, центробежную изложницу, литейное сопло с питающимилитейными каналами и литейные ковшис регуляторами гидростатического давления расплава, которое снабжено неподвижным полым вертикальным валом,соосным центробежной изложнице с маховиком на нижнем конце и литейнымсоплом, расположенным внутри. пологовала, электромагнитом, источникомпостоянного тока, генератором модулированного по амплитуде переменноготока и поворотными относительно горизонтальных осей телескопическими рычагами с приводами, установленнымидиаметрально на маховике, при этомна свободном конце каждого рычага установлен бочкообразный ролик, контактирующий с центробежной изложницейпричем литейное сопло и центрОбежнаяизложница подключена к источнику постояйного тока, а электромагнит, приводы поворотных телескопических рычагов и регуляторы гидростатическогодавления расплава подключены к выходу генератора, модулированного поамплитуде переменного тока.Составление струи иэ разнородныхрасплавов позволяет сформировать вструе разнородные участки, В результате прокатки эти участки превращаютЗО 35 40 45 50 ф55 бО 65 ся в плоские образования, формируяслоистый материал со структурой типа"рыбьей чешуи". Эта структура обеспечивает такое же упрочнение, как иструктура с непрерывными слоями,Кроме того, введение разнородныхрасплавов в одну струю приводит к интенсивному перемешиванию металлов,что способствует получению мелкодисперсности, важной для упрочнения слоистого материала,Подача струи в полость через горизонтальное магнитное поле и пропуска.ние вдоль струи электрического токапозволяет создать магнито-гидродинамические силы, изгибающие струю в сторону от вертикали, Вращающееся магнитное поле обеспечивает вращениеструи.Прокатка расплава на полости замораживает его, снижает усилие про"катки и предотвращает пористостьоболочки. Кроме того, прокатка расплава непосредственно на полости предотвращает образование ликваций,ибоот моментаистечения струи из сопладо замораживания расплава проходятсотые - тысячные доли секунды, за которые не успевают пройти диффузионные процессы. Изменяя величину магнитного поля, изменяют магнитогидродинамическую силу, отклоняющую струю от вертикали, поэтому точка падения струи перемещается на полости вдоль ее образующей и струя расплава последовательно описывает все участки полости, наращивая оболочку.Вращение магнитного поля в сторо" ну, противоположную вращению изложницы, позволяет согласовать линейную скорость струи со скоростью изложницы и уменьшить дробление струи на капли при ударе об полость изложницы, что уменьшает пористость оболочки,Синхронность в изменении магнитного поля и гидростатического давления Р позволяет поддерживать согласование скорости струи относительно полости при малых г. Идеальный ва-: риант " равенство скорости движения полости вместе падения струи и скорости истечения струи. При малых г линейная скорость полости стремится к нулю. Скорость струи, однако, нельзя уменьшить до нуля, поскольку она потеряет непрерывность, разорвется на капли в полете и перестанет быть управляемой магнитогидродинамическими силами. Поэтому при малых г нужно, чтобы Р = Ро .Применение электромагнита и включение сопла и полости к источнику постоянного тока позволяет отклонять струю расплава от вертикали на угол, определяемый величиной токов, протекающих через струю расплавов и катушки электромагнита. Кроме того, токпредотвращает затвердевание струи вполете.Установка электромагнита на махо- .вике позволяет вращать струю расплава по конической поверхности с осьюконуса, совпадающей с осью вертикального вала.Установка прокатных роликов позволяет расплющивать струю расплава ипроковывать слои металла во времязатвердевания. Бочкообразность роликов позволяет прокатывать расплавна участках полости, имеющих различ".ную кривизну поверхности,Приводы рычагов обеспечивают качание рычагов в плоскости, проходящейчерез вертикальный вал, а телескопич-ность рычагов позволяет роликам соприкасаться с полостью при любом угле отклонения рычагов от вертикали,так обеспечивается прокатка кристаллизующегося расплава в любом месте оболочки.Подключение приводов телесокпических рычагов, регуляторов гидростатического давления и электромагнита квыходу генератора позволяет совмес- ртить путь прокатных роликов с траекторией укладки струи расплава на оболочке и приблизить скорость струик скорости полости в месте ее паде"ния на полость. Модулирование по амплитуде переменного тока дает возможность утолщать участки оболочки(за счет более густой укладки струйрасплава) по определенной программе.Все в целом, увеличивает прочностьоболочки путем обеспечения ей.слоис-.тости,На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа получения отливок.Способ получения отливок 1 иэ рас Вплава включает подачу свободнойструи 2 расплава из литейного сопла3 в полость 4 центробежной изложницы5 с перемещением точки падения 6Струи 2 расплава вдоль образующей полости 4Свободную струю 2 расплава составляют иэ разнородных расплавов и пода.ют ее в полость 4 через горизонтальное магнитное поле электромагнита 7,вращающееся вокруг вертикальной осиОУ в направлении, противоположномвращению полости 4, причем на расплав воздействуют роликом, а точкупадения 6 струи 2 перемещают вдольобразующей изложницы 5, изменяя вели-чину напряженности магнитного поляэлектромагнита 7 синхронно с изменением гидростатического давления Рв сопле 3.Для осуществления способа предло- Щжено устройство, содержащее станину8, карусельную центробежную изложницу 5, литейное сопло 3 с питающимилитейными каналами 9 и 10 и литейныековши 11 и 12 с регуляторами 13 и14 гидростатического давления расплава. Литейное сопло 3 расположеновнутри неподвижного полого вертикального вала 15 с маховиком 16 на нижнемконце, соосного карусельной центробежной изложнице 5. На маховике 16установлены диаметрально противоположно поворотные относительно горизонтальных осей 17 телескопическиерычаги 18 и 19 с приводами 20 и размещен центрально электромагнит 7,магнитные силовые линии которого перпендикулярны соплу 3. На свободномконце каждого рычага 18 и 19 одетбочкообразный прокатный ролик 21,поверхность которого соприкасается с, полостью 4 карусельной центробежнойизложницы 5, а ось лежит в однойплоскости с осью вертикального вала15. Сопло 3 и изложница 5 подключены к источнику постоянного тока 22 О. (для этого сопла 3 изолируют электрически от массы всего устройства,а изложница 5 через массу соединенасо станиной 8), электромагнит 7,приводы 23 поворотных телескопических 5 рычагов 18-19 и регуляторы 13 и 14гидростатического давления расплаваподключены к выходу генератора 24,модулированного по амплитуде переменного тока.Устройство для получения оболочкииз расплава работает следующим образом.Карусельная центробежная изложница 5 вращается на валу 25. По литей"ным каналам 9 и 10 из литейных ковшей 11 и 12 под гидростатическим дав"лением, регулируемым регуляторами13 и 14, в сопло 3 поступают расплавыОни смешиваются в сопле 3 .и выходят из него в виде струи 2. Струяударяется о изложницу 5 и через нееначинает протекать электрическийток от источника 22. Через электромагнит 7 проходит ток от генератора24. Струя 2 отклоняется от вертикали ОУ под действием магнитогидродинамических сил на угол, величина которого определяется напряженностью магнитного поля электромагнита 7, значением тока, протекающего через струю2 и, кроме того, зависит от скоростивылета струи 2 из сопла 3. Угол отклонения рычагов 18 и 19 задаетсяприводами 23, питаемыми от генератора 24, Если генератор 24 дает напряжение, амплитуда которого модулирована по синусоиде, то точка 6 паденияструи 2 сканирует вместе с роликом21 по изложнице 5. При вращении маховика 16 вокруг вала 15 вращаютсяэлектромагнит 7 и рычаги 18 и 19.Поэтому струя 2 описывает фигуру, напоминающую в своей средней части конус. Вращают маховик 16 по часовойстрелке (если смотреть на ось ОУсверху), т.е. в направлении, противо"положном направлению вращения изложницы 5. Частицы струи 2 имеют определенную линейную "скорость вдоль струи. Так как струя описывает конус, то она в нижней части изгибается в плоскости, касательной к конусу и попадает под ролик 21. Угловые скорости вращения Ю и Фо изложницы 5 и струи 2 противоположные, поэтому линейные скорости ч частиц струи 2 относительно поверхности изложницы 5 в точке падения 6 уменьшаются, вследствие чего струя 2 не распадается на мелкие капли.Из гидродинамики известно, что скорость вытекания струи из соплаЧ=4- (2).д15 где ч - скорость, м/сек;д - ускорение свободного паде",ния, м/секг.р - гидростатическое давление всопле 5, н/м2Э20д - удельный вес расплава, н/мЛинейная скорость ч конца струи 2 в случае, если бы она не истекала из сопла, а представляла бы собой жесткую изогнутую по форме струи про волоку.У, =(ф+ф)огде; г в . расстояние от конца струи 2, т.е. от точки падения 6 струи 2 до 30 вертикальной оси ОУ, м.Условие наименьшего дробления струи 2 будетЧ = Ч (4)Из алгебраических выражений 2-4 получаем, что1.2(Р "-(5)Однако в процессе сканирования струи 2 по изложнице 5 чд уменьшает- О ся до нуля, Когда струя 2 падает на изложницу по вертикали. Поэтому,согласно (5), Р = О, и струя отсутствует. Чтобы этого не произошло, нужно, чтобы давление Р не уменьшалось ниже 45 экспериментально определяемого давления Ро, при котором струя еще непрерывна. С учетом этого и выражения (5) получаем формулу (1), указываю- щуЬ, как нужно согласовывать технолоО гические параметры Р,Ю ,иси Р, с геометрическим параметром г оболочки 1 для того, чтобы струя 2 разбивалась при падении на изложницу в наименьшей стерени (что, в свою очередь, способствгет снижению пористости оболочки, увйкчению ее прочности).Синхронизовав сканирование роликов 21 и струи 2 с изменением,Р путем экспериментального подбора токов, 40 идущих от генератора 24 в электромагнит 7, регуляторы 13 и 14 давления расплава и приводы 23, получают оболочку 1. Ролики 21 прижимаются к обо.лочке 1 центробежной силой и пружи нбй, например, расположенной междучастями и торцами свободных концовтелескопических рычагов 18 и 19.Поэтому прокатка струи 2 осуществляется по мере ее падения на оболочку 1.Если нужно нарастить в оболочке1 утолщенный поясок, например у верхней кромки, то токи от генератора 2изменяют в меньших пределах. Тогдасканирование струи 2 и рычагов 18 и19 осуществляется в меньших пределах и оболочка 1 утолщается у верхнего края.П р и м е р, Способ получения оболочки из расплава испытан на устройстве со следующими параметрами.Изложница 5 стальная, охлаждаемаяза счет кипения воды, залитой в промежуток между ее стенками, с полостью, имеющей в качестве образующей параболу2.у = 0,01 хИзложница 5 хромирована и полирована. Высота полости ОУ = 100 мм, ра-диус по верхнему периметру ОХ100 мм. Изложница 5 установленана валу 25 электромотора 26 постоянного тока с номинальной мощностью280 Вт при 1200 об/мин.Литейное сопло 3 выполнено изалундовой термопарной соломки с двумяпараллельными каналами 9 и 10 диаметром 1,3-1,5 мм каждый. Сопло 3 продето верхним концом сквозь дно алундового тигля по его оси, разделенногоалундовой меридиальной перегородкойна две части: левая образует литейныйковш 11, правая - ковш 12.В ковш 11 налит до верха алюминий,в ковш 12 - кадмий (на треть высотыковша). Верхний конец сопла 3 заглушен, на расстоянии 10 мм от верхнегокрая алмазной пилой сделано два поперечных распила: один, левый, соединя-,ет канал 9 с расплавом алюминия;второй, правый, соединяет канал 10 срасплавом кадмия. Объем тигля -1,5 л. Тигель вставлен в герметичныйстальной стакан, засыпанный футеровкой из окиси алюминия. Внутри футеровки проходит нихромовый нагревательмощностью в 2 кВт. Герметизация ли"тейного сопла с ковшами 11 и 12 осуществлена шамотной глиной на жидкомстекле. Футеровка сверху также залитажидким стеклом и обожжена при1200 С,Все литейные поверхности тщательноочищены от пыли,В крышку стального стакана вварена стальная трубка диаметром 10 мм,соединяющая полость стакана черезэлектромеханический газовый редуктор(служащий в качестве регулятора гидростатического давления 13 и 14 расплавов) с баллоном, наполненным аргоном. К крышке стального стакана подсоединена через игольчатый кран также трубка, идущая от форнакуумного насоса.Сопло 3 расположено н полости вала 15 (изготовленного из немагнитной трубки из нержавеющей стали), теплоизолиронано от него асбестовым шнуром. На сопло намотана по всей его длине нихромоная спираль, защищенная шамотной глиной на жидком стекле от разъедания асбестом. На нижний конец сопла одет колпачок, изготовленный из монокристалла окиси магния с отверстием диаметром 0,5 мм для формирования струи 2. Вал 15 зажат в станине 8. На станине 8 укреплен и стакан с литейными ковшами 11 и 12.На валу 15 насажен на шарикопод шипниках силуминовый маховик 16 (диаметр 200, толщина 23 мм),с фрик. ционным приводом 27 и электромотором 28 постоянного тока мощностью 280 ат (при 1200 об/мин),Электромотор 28 ук реплен на станине 8. На шейке 29 маховика 16 прилиты цапфы с осями 17 (диаметр 10 мм), на которые одеты втулки телескопических рычагов 18 и 19. Внутри втулок проделаны каналы с квадратным сечением. В них вставлены свободные койцы (сечение 15 х х 15 мм"), изогнутые под прямым. Углом.На двух свободных концах 15 наса- жено на шарикоподшипниках по одному ролику 21. Ролик изготовлен из чугун. ной сферы диаметром 30 мм, усеченной у полюсов. Когда рычаги 18 и 19 опускаются, ролики приближаются друг к другу почти в плотную, за счет этого уменьшается до минимума центральная зона изложницы 5, в которой не осуществляется прокатка ("слепая" эона),Для устранения налипания расплава на поверхность роликов 21 нанесе но покрытие из карбида кремния. Оно нанесено при 1200 С в среде метил- трихлорсилана с водородом и отполировано алмазной пастой.В роликах имеются каналы диаметром 3 мм, параллельные осям роликов Через эти каналы продувается гаэ, всасываемый турбинкой, укрепленной . на торце ролика и вращающейся при вращении самого ролика. Газ охлажда-ет ролики и шарикоподшипники, Один иэ роликов прокатывает кристаллиэую-. щийся расплав сразу после падения расплава на изложницу 5, а другой, диаметрально противоположный первому, предназначен для чистоной прокатки металла. Кроме того, он нужен для балансирования всей системы.На маховике 16 укреплено также два привода. Привод состоит из реверсивного двигателя мощностью в 10 Вт, Щкинематически связанного через червячную передачу с толкателем телескопического рычага 18-19.На маховике 16 укреплен также электромагнит 7 с диаметром полюсов д 30 мм, катушками н 1000 ампер-виткон,расстоянием между полюсами 5 мм. Длятого, чтобы катушки не мешали дниже".нию рычагов 18-19, ярмо железногосердечника электромагнита удлинено,а катушки укреплены диаметрально противоположно на маховике 16.,Источник постоянного тока 22 (выпрямитель б В, 1 А) подсоединен однойклеммой к станине 8 (провод 30), адругой клеммой - к расплаву (провод31).Генератор 24 дает выпрямленное напряжение до 30 В при токе до 1 А синусоидальной формы с регулируемойчастотой в пределах 0,01-10 Гц, Приводы и катушки электромагнита 7 последовательно подсоединены через кон"тактные кольца (укрепленные на шейке29 маховика 16). К выходу генератора24. Электромеханический газовый редуктор, служащий регулятором 13-14гидростатического давления расплава,также подсоединен с выходу генератора 24 параллельно электрической цепис приводов и электромагнита 7.Устройство работает следующим образом.Загружают куски алюминия и кадмия в литейные ковши 11-12 (в левуюи правую половины тигля),Затем продувают систему сжатымвоздухом для удаления пыли и гермети"зируют стальной стакан, в которомрасположен тигель. Продувают системуаргоном. Разогревают ковш 11-12 исопло 3. При появлении капель кадмияна конце сопла включают форвакуумныйнасос и создают давление .в ковшах11-12, при котором кадмий не выливается из сопла 3Доводят температурудо 900 фС. Удаляют из изложницы 5 затвердевшие капли кадмия.Раскручивают с помощью электромотора 26 изложницу 5 до частоты вращения в 800 об/мин, а маховик 16 с помощью привода 27-28 до 300 об/мин(в противоположную сторону). Ролики21 вначале процесса максимально сближены друг с другом. Выключают форвакуумный насос и увеличивают вручную давление аргона до тех пор, пока появится непрерывная струя 2 (внашем случае избыточное давлениеР = 2 кг/смР = 20 104 н/м) .Включают выпрямитель 22 и доводят ток че.рез струю до 0,15-0,16 А (меньшиетоки нежелательны, ибо струя сильноостывает в полете. При больших токахструя дробится на капли за счет маг"нитогидродинамических сил. Значениетока через струю выбирают экспериментально с учетом упомянутых двухпричин. Значение токов меняются,если изменить диаметр струи, гаэ в изложнице, скорость полета струи, состав расплава), Включают генератор24 на частоту 0,5 Гц и, плавно меняяее, добиваются, чтобы витки твердеющего расплава ложились на изложницу 5 рядом друг с другом. Чем выше частота генератора 24, тем реже ложатся витки. При частоте 5 Гц наше устройство лабораторного типа не успевает следить эа этой частотой из-за инер"5 ционности рычагов 18-19 с роликами 21.Отрегулировав частоту тока, регулируют его амплитуду до тех пор,пока струя и ролики будут иметь амплитуду качания, доходящую почти до верхнего края полости изложницы 5Амплитуду тока регулируют совместно с подстройкой регулятора 13-14.Максимальное давление Р аргона в системе составляло 4 кг/см . Если 152 его превышали, то струя 2 при ударе об изложницу 5 сильно раэдроблялась. Объемное содержание компонент в струе 2 расплава отрегулировали заранее, вдвигая в канал 10 кварцевое20 волокно на определенную длину и изменяя таким образом сопротивление канала. Однако в устройстве заводского типа целесообразно брать два отдельных ковша с раздельным регулированиемд 5 давления аргона с помощью двух регуляторов 13-14.Отрегулировав устройство, ведут процесс, пока толщина оболочки 1 не достигнет эапланируемой величины. После этого устройство останавливают, производят операции в обратном порядке. Изложницу 5 снимают с вала 25, вытаскивают из устройства, переворачивают, вытряхивая из нее отливку. Затем изложницу 5 устанавливают на место, заливают в ее каналы охлаждающую воду и начинают производство новой оболочки.Рассчитаем некоторые параметры процесс по опыту получения оболочки 40 из расплава алюминий-кадмий.Согласно выпажению (2), минимальная скорость струи 22 о 20404 )42 1044 45Максимальная скорость истечения./2 Ю 40 10:44 мане42 юПри вычислении подставляли в (2) 5 Оплотность с-= 4,2 г/см= 4210 зн/м.Это плотность, определенная экспериментально при изучении полученнойна установке оболочки.Согласно выражению (3), максималь ное значение скорости при г100 ммбуМет4 Ч з(оеооемен 300 оемин)2 Ф -оек Р 1 ем: уф в 1 сей40Следовательно, выражения (1) и (4). выполнены на краю оболочки 1(при наибольших г). Поэтому слоистый материал оболочки 1 должен быть наиболее прочным у верхнего края оболочки. 5 Выла получена оболочка толщИной стен- ки в 5 мм. Она была разрезана на образцы для исследования. Оказалось, что прочность на разрыв материала у краев оболочки равна 20 кг/ммв центральной части - 12 кг/мм , в средней - 15 кг/мм.Следовательно, с точки зрения технологии желательно увеличивать как Мо, так и сю. Это нельзя бйло сделать из-за перегрева подшипников роликов 21, скорость вращения которых при ао + 6 =. 214 о 1100 доходила до 15000 об/мин. Применяя более интенсивное охлаждение и увеличивая диа" метр роликов 21" можно увеличить М + Мои получить более прочные .оболочки, Однако,и достигнутые значения . прочности (20 кг/мм ) в два раза пре" восходят прочность биметаллов алюминий-кадмий и приближаются к прочнос" ти материала, получаемых по способу прокатки пакета фольг.Способ получения оболочки иэ расплава и устройство для его осуществления позволяют увеличивать прочность оболочки в 1,5-2 раза путем обеспечения ей слоистости.Оболочка, полученная на опытном образце устройства, имеет форму обтекателя, поэтому способ и устройство могут быть применены для производства обтекателей (или бронированных колпаков) из технологически более трудных, .чем алюминий-кадмий, материалов.формула изобретения1, Способ изготовления отливок, включающий подачу свободной струи расплава из литейного сопла в полость вращаемой центробежной излож-. ницы и перемещение струи расплава вдоль образующей изложницы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности отливок путем, обеспечения слоистости отливок, струю составляют иэ разнородных расплавов, пропускают вдоль нее ток, подают ее в полость изложницы через горизонтальное магнитное поле, вращаемое вокруг вертикальной осн в направлении противоположном вращению центробежной изложницы, причем на расплав в изложнице воздействуют роликом и изменяют величину напряженности магнитного поля синхронно,с изменением гидростатического давления в сопле по соотношениюд;не(ифвэ)фР+Рогде Р - гидростатическое давлениев сопле;876276 13 Фи М 1 О ВНИИПИ ЗаказТираж 872 Под 48/1 сное расстояние от точки падения струи до вертикальнойоси, мускорение свободного падения, м/с;угловые скорости вращенияполости и струи расплавасоответственно, рад/с;гидростатическое давлениенарушения непрерывностиструи, н/м. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее станину, центробежную изложницу с приводом, литейное сопло с питающими литейными каналами и литейные ковши с регулято-рами гидростатического давления рас-. плава, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено неподвижным полым вертикальным валом, соосным центробежной изложнице с маховиком на ниж нем конце и литейным соплом, расположенным внутри полого вала, электро.магнитом, источником постоянного тока, генератором модулированного по амплитуде переменного тока и поворот ными относительно горизонтальных осей телескопическими рычагами с.приводами, установленными диаметрально намаховике, при этом на свободном конце каждого рычага установлен бочкообразный ролик, контактирующий с центробежной изложницей, причем литейноесопло и центробежная изложница подключены к источнику постоянного тока,а электромагнит, приводы поворотныхтелескопических рычагов и регуляторьгидростатического давления расплаваподключены к выходу генератора модулированного по амплитуде переменноготока.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Копань В.С., Лысенко А.В. О механических свойствах многослойныхкомпозиций на основе алюминия, меди,олова и кадмия.".- "Физика металлов иметалловедение".,1970, М 3, т. 29,с. 663;2. Авторское свидетельство СССРР 384613, кл. В 22 О 7/02, 1974.3. Авторское свидетельство СССР9 420386, В 22 О 13/02, 1974.4. Авторское свидетельство СССРЪ 404551, кл, В 22 О 3/02, 1974. лиал ППП Патентфф,Ужгород, ул.Проектная,4