Способ получения образца для контроля процесса непрерывного литья

Сфюв СоветскихСоциалистическихРеслублнк но 8621(51)М, К,з с присоедимелиеМ заявки Йо -(23) Приоритет . -В 22 Р 11/00 Государственный комитет СССР но ледам изобретений и открытийДата опубликования описамия 301081(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯИзобретение относится.к черной и цветной металлургии и может быть использовано дляисследования процесса кристаллизации металлов при непрерывном или полунепрерывном литье.Наиболее близким по тЕхнической сущности к предлагаемому является .способ, который предусматривает прива- ривание к поверхности слитка брус ков, подсоединение к ним генератора звуковых колебаний и подачу импульсов колебаний. По отражению импульсов от границы расплава определяют положение указанной границы.При этом размыва твердой фазы не происходит. Преимуществом способа является также то, что измерения можно осуществлять в течение длительного времени до окончания процесса кристаллизации Г 11. 20Недостатком способа является его низкая точность при "исследовании кристаллизации сплавов, имеющих значительную,твердо-жидкую зону. Импульсы звуковых колебаний в эту зону почти не проникают, а отражаются от границы сплошной твердой фазы. Часть, энергии звуковых колебаний теряется .в расплаве, таким образом не удается изучить структуру твердо-жидкой фа зы, имеющую большое научное ипрактическое значениеЦель.изобретения - повышение точности замеров.Указанная цель достигается за счет того, что способ предусматривает подачу жидкого металла в кристаллизатор, вытягивание иэ кристаллизатора двухфазного слитка и фиксацию границы фаэ с измерением его положения, причем на мениске жидкого металла навОдят слойшлака, опускают уровень мениска и затем охлаждают,.слиток до полной кристаллизации.Понижение уровня мениска поверхности границы жидких фаз металла и шлака осуществляют перемещением опор" ных брусьЕв под кристаллизатором. На фиг. 1 изображена схема непрерывного или полунепрерывного литья; на фиг. 2 - наведение шлака после остановки слитка на фиг. 3 - осуществление понижения уровня расплава за счет раэдутия слитка.В кристаллизатор 1 заливают жидкий металл 2 и здесь формируется твер.дая корка 3. Под кристаллизаторомее поддерживают брусья 4 и затравка 5. Слой шлака 6 подогревают электродами 7.Пооперационное описание способа.Первая операция - ввод в кристаллизатор 1 затравки 5 и уплотнение ее по контуру. Вторая операция - подача жидкого металла, нагретого до темпера 5 туры на 20-ЗООС выше температуры плавления, в кристаллизатор 1. После соединения слитка с затравкой приступают к третьей операции - осуществлению вытягивания слитка 3 с жидкой фазой 2 с помощью затравки 5 и наведения алоя шлака 6, подогреваемого электродами 7 для поддержания шлака в жидком состоянии.Четвертая операция состоит в опус кании уровня мениска за счет раздутия корки слитка 3. Это осуществляют либо повышением скорости движения слитка, либо разведением брусьев 4, либо осуществляя и то, и другое. Если не увеличивать расход жидкого металла, либо прекратить его подачу в кристаллизатор, уровень мениска при деформации корки 2 опустится и на участке твердой фазы Длиной А (фиг.З) жидкИй расплав будет заменен шлаком 6, Пятая операция - охлаждение слитка до полной кристаллизации металла и шлака до 15-20 ОС. При шестой операции от участка слитка длиной А отрезают темплеты и удаляют 3 О шлак, например, растворяя его щелочью, после чего фотографируют и измеряют граниЦу фаэ.Заменав процессе литья на части границы А (фиг.З) твердой фазы 3 жидкого расплава 2 шлаком 6 позволяет зафиксировать строение слитка, сохранить его до полного эатвердевания и бхлаждения.Пример осуществления способа для стального слитка квадратного сечения 480 х 480 мм, отлитого на машине полунепрерывного литья. Слиток из стали 45 отливают в кристаллиэатор длиной 860 мм и наводят на мениске шлак.Затем при литье со скоростью 0,28 м/мин осуществили раздутие корки слитка на 6-10 мм на длине 800- 900 мм в средней части, что привело к опусканию мениска на 35-40 мм и заполнению этой зоны шлаком. Далее слиток останавливают, охлаждают до полной кристаллизации и температуры 18 С, после чего разрезают н проводят измерения. Поскольку понижение уровня расплава 2 осуществляют медленно, регулируя ее в зависимости от перемещения брусьев 4, не происходит размытия твердой фазы 3 жидким металлом. Способ позволяет определить и размеры твердой фазы, и размеры твердо-жидкого слоя.Формула изобретения4.Способ получения образца для контроля процесса непрерывного литья,включающий подачу жидкого металлав кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора двухфазного слитка ификсация границы фаз с измерениемее положения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностизамеров, на мениске жидкого металла наводят слой шлака, опускают уровень мениска и затем охлаждают слиток до полной кристаллизации.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, понижениеуровня мениска поверхности границыжидких фаз металла и шлака осуществляют перемещением опорных брусьевпод кристаллизатором.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии М 5316762,кл. 11 В 091, 1978.876271 иг.б Составитель Г.Борисоведактор А.Власенко Техред М. Голинка Корректор В.Бут исноСР4/ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аказ 9447/10 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж