Способ изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям

Свез Советскнк Социалистический Республик(ЩЗалвлено 04.07.78 (21) 2658790/22-02с присоединением заявки Ио(23) Прноритет -Опубликовано 151280, Бюллетень Ио 46Дата опубликования описания 15.12. 80 В 22 С 9/04 Госуаарствеииый иоиитет СССР ио аман июбретеиий и открьпиа(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕИЫИ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных Форм по выплавляемым моделям.Известны способы изготовления обо лочковых литейных Форм по выплавляемым моделям путем послойного нанесения оболочки на модель 11 или . электрофоретическим способом 2 .В известных способах длительность 1 О процесса, включая Формирование оболочки, выплавление моделей и прокаливание Форм, составляет 5-30 ч.Известен способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моде лям, при реализации которого для сокращения длительности процесса, выплавление моделей и обжиг Форм производят в индукционном поле, для чего на поверхность готовой формы 29 наносят металлический слой 31.Однако сушку оболочки при нанесении ее на модель, в известном способе, производят обычным способом " на воздухе. 2Наиболее близким по техничеокой сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления оболочковых литейных Форм пс выплавляемым моделям, включающий нанесе ние на модель первого керамического слоя оболочки и присыпку его металлическим порошком, последующее нанесение остальных керамических слоев оболочки, сушку каждого слон, выплавление .моделей и обжиг формы.Первый слой оболочки присыпают металлическим порошком в сочетании с металлическим наполнителем суспенэии для повыаения тепловых свойств Формы Я.Однако Формирование оболочки и ее сушку производят обычным способом послойного нанесения и отверждения с длительным циклом.Целью изобретения является сокращение длительности процесса.Указанная цель достигается тем, что сушку каждого слоя производят при индукционном нагреве.Когда металлический слой находится на внутренней поверхности формы, разогрев этого слоя индукционным полем приводит к интевснвному переносу влаги иэ периферии формы к ее пбверхности и дальнеишему испарению. Температуру материала формы можно регулировать в широких пределах независимо от температуры окружающей среды, что позволяет подобрать та,20 30 кие режимы, при которых градиенты влажности внутри формы очень малы. В этом случае не возникает внутренних напряжений и не может происходить ухудшения качества иэделий из-за трещинообразования.П р и м е р, Изготовляют модельные блоки .из модельного состава, (ПБС), Ъ парафин 72, буроугольный воск 120, стеариновый пек 16 с толщиной стенки 5-6 мм.Суспензию на модели наносят способом злектрофореза: 1 слой - токо- .проводящий (кварцевый песок, пыле внцный кварц, жидкое стекло, натри 2400 25-30 600- 14240 Продолжительность процесса изго.товления Форм по известному и предМеталлический слой наносится на токопроводящеепокрытие Металлический слой наносится последним евая щелочь); 2 слой - металлическийпорошок (фракция 0,16); 3 слой - форетический (кварцевый песок, пылевидный кварц, гексаметафосфат натрия,вода).Для сравнения изготавливают партиюоболочковых Форм, у которых металлический слой наносят на поверхностьоболочки, Затем формы помещают в индуктор и нагревают. Температура разогрева колеблешься от 30. (при суш-ке форм) до 900 С (при прокалкеФорм).Режимы сушки Форм по предлагаемому способу представлены в табл, 1т а б л и ц а 1 Подъем температуры вьые 35 О С недопустим по технологическим причинам При снижении напряженияниже 260 впадает температура форми и"резко увечивается длительностьсушкилагаемому способам представлена втабл.2.Формула изобретения Составитель О. Булетов РедакторМ.ЫедолуженкоТехред Ж.Кастелевич Корректор Е, ПаппЗаказ 8230/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатеатф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для теплостойких модельных составов температура может быть значительно повышена, следовательно, сокращЬ- но время сушки. Бремя прокаливания форм зависит от термостойкости Форм. Время прокаливания форм зависит от термостойкости Форм.Из.табл.2 видно, что нанес ние металлического слоя на токопроводящее покрытие существенно ускоряет процесс сушки.Предлагаемый способ позволяет значительно сократить продолжительность технологического процесса как при изготовлении многослойных, так и электрофоретическмх оболочек. Способ изготовления оболочковых литейных ФОрм по выплавляемы 4 моделям,включающий нанесение на модель первого керамического слоя оболочки и присыпку его металлическим порошком, последующее нанесение остальных керамических слоев оболочки,сушку каждого слоя, выплавлениемоделей и обжиг формы, о т л и ч аю щ и %с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса, сушкукаждого слоя производят при индукционном нагреве.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Литье пс выплавляемым моделям,Под ред. Нкленника Я.И. и Озерова В, АМ., "Яавиностроение", с. 231 "250,1971.2, Пепенко В. Д. и др. Изготовление Форм для литья по выплавляемыммоделям с использованием электрокинетических явлений, Сб. Перспективыразвития производства литья по выплавляемым моделям. М 1975, с.114117.3. Авторское свидетельство СССРР 157764, кл. В 22 С 9/04, 1961.4. Авторское свидетельство СССРУ 282609, кл. В 22 С 9/04, 1971