Токопроводящее покрытие для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза

СОЮЗ СОВЕтСких Социалистических республик(21)2612412/22 о присоединением заявк осударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) ТОКОПРОВОДЯЦЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗГЧ)ТОВЛЕНИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО РАЗОВЕ 1 М МОДЕЛЯМ МЕТОДОМ ЗЛЕКТРОФОРЕЗА 2раствор соляной кислоты и поверхностно-активное вещество 2),Однако известное покрйтие в качестве пылевидного огнеупорного наполнителя содержит электрокорунд или дистенсилиманитовый концентрат, которыеявляются дорогими материалами В случае использования более дешевого высокоглиноэемистого шамота в качественаполнителя наблюдается отслоение токопроводящего покрытия от формы приее прокаливании, что приводит к бракуотливки. Кроме того, при приготовлении покрытия, содержащего поверхностно-активное вещество, в сузпензии образуются пузыри, которые оставляютраковины в покрытии после его сушки,ухудшающие чистоту поверхности отливок Цель. изобретения - предотвращение отслоения токопроводящего покрытия от формы при прокаливании и устранение газовых пузырей в суспензии.Укаэанная цель достигается тем, что покрытие дополнительно содержит кремнезоль и пеногаситель при следующем соотношении ингредиентов, вес В.: альциЯалюмохромфосатное связующее15-2 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к составамдля изготовления литейных форм, вчастности по разовым моделям методомэлектрофореэа. 5Известно токопроводящее покрытиедля получения форм электрофорезом,содержащее кварцевый песок, щелочь,жидкое стекло, окись железа и поверностно-активное вещество (ПАВ) . 10Токопроводящее покрытие такого состава обеспечивает необходимую прочностьоболочковых форм в высушенном и обожженном состояниях и получение качест- .венной поверхности отливок из углеродистой и ниэколегированной сталей 1 .Однако при изготовлении отливок иэжаропрочных и высоколегированных сталей, оболочковые формы, полученныена известных токопроводящих покрытиях, растрескиваются, деФормируются испособствуют образованию на отливкахпригара,Наиболее близким к описываемомуявляется токопроводящее покрытие для 25изготовления литейных форм по разовым,моделям методом электрофореза, содержащее пылевидный огнеупорный наполнитель, кальцийалюмохромфосфатное связующее, электролит - 20-30-ный водный 30 Т. Лучко, Б.А. Каширин,а, В.Н. Козлов, Л.И. Гонцово и А.П. Некрасов790023 20-30 -ный водныйраствор солянойкислоты 10-15 Поверхностно-активное вещество 0,02 - 0,083-55 КремнеэольПеногаситель 0,002-0,005 Пылевидный шамот 62,98 62,97 8 62,936 62,911 62,89 Кальцийалюмохромфосфатная связка 27,0 24,0 19,0 15,0 15,0 20-30 -ный водный раствор соляной кислоты 10,0 8,0 13,0 15,07,0 13,0 Коемнезоль 1,0 3,0 5,0.9,0 ПАВ (Контакт Петрова, ОП) 0,02 0,02 0,06 0,08 0,10 О, 01 Ченогаситель 0 0,002 0,004 0,005 Пылевидный глиноземсодержащий материал ОстальноеПредотвращение отслаивания токо- проводящего покрытия при вводе кремнезоля объясняется тем, что при обжиге оболочковых Форм образуется небольшое количество жидкой фазы, спо собствующей лучшему спеканию токопро водящего покрытия со слоем, наносимым иэ форетической суспензии.В качестве пылевидного глинозем- содержащего материала в покрытии содержится пылевидный шамот, в качестве щ электролита - 20-30 -ный водный раст - вор соляной кислоты.Чример получения токопроводного покрытия. Для получения термостойких оболоч-. ковых Форм без расслоения необходимо,чтобы токопроводящее покрытие и форетическая суспензия были по.свойствам . подобны и близки.Поэтому в сочетании с описываемым токопроводящим покрытием рекомендуетдя применять форетическую суспен" эию следующего состава, вес.:Шамот пылевидный ОсноваШамот зернистый 26,0 - 28,5Вода 25,0 - 30,0Кремнезоль 0,5 -2,0, ц)Глина огнеупорная 0,5 - 2,5Электролит-ныйводный раствор гексаметафосфата натрия 0,08 - 0,2 у Чриготовление токопроводящего покрытия производят следующим образом: в бачок из кислотостойкого материала вливают расчетное количество кальцийалюмохромфосфатной связки, кремнезоля, раствора соляной кислоты и перемешивают 5 - 10 мин, Затем вводят высокоглиноэемистый пылевидный шамот, и все составляющие перемешивают 20 30 мин до получения однородной массы. После чего в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) одновременно с пеногасителем и опять перемешивают 10 - 15 мин; Температуру токопроводящего покрытия во время приготовления и нанесения поддерживают в пределах 20 - 23 ОС.Вязкость по вискоэиметру ВЗ(выходное отверстие 9 10 см, объем"- 200 см) в пределах 9 - 14 с. Состав токопроводящих покрытий, подвергнутых лабораторно- производственным испытаниям, приведен в таблице.т Изготовляют оболочковые формы по выплавляемым (из состава Р) и выжи" гаемым (иэ состава ЛСВ-А) моделям методом электрофореза с использованием описываемых покрытий. По каждому варианту изготавливают 40 блоков деталей дизельного производства.Сушку нанесенных огнеупорных покрытий производят при температуре 24 30 фс и относительной влажности 55 80. Часть блоков из состава Рвытапливаются в вытопном шкафу в потоках горячего воздуха при 170 + 5 фС в течение 45 мин , остальные - в расплаве модельной массы при 120 1 ЗОС в течение 40 мин, Выжигание пенополисти790023 формула изобретения Кальцийалюмохромфосфатное связующее 15-25 20-30 Ъ-ныЯ водныЯ раствор соляной кислоты 10-15 Поверхностно-активное вещество 0,02 - 0,08 3-5 КремнезольЧеногаситель 0,002-0,005 Чылевидный глиноэемсодержащий материал Остальное Составитель Ю.амулетов Редактор Г.Кацалап Техред С,Мигунова; Корректор М ДемчикЗаказ 9044/51 Тираж 844 Чодписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ЛЛП д Патент, г.ужгород, ул.Чроектная, 4 роловых моделей совмещают с прокалкой Форм при 900 - 950 ОС.Заливку прокаленных керамических форм производят при температуре последних 700 - 800 ОС мало- и высоколегированными сплавами 45 ХЛ, 7 М и др, при температуре жидкого металла 520 16200 С.Во время приготовления токопроводящего покрытия по 1 варианту после введения ЧАВ образуется множество газовых пузырьков, которые ухудшают поверхность формы и отливки, полученной в этой форме, Чосле высокотемпературного обжига такой оболочки появляется местное расслаивание между слоями, что приводит к браку отливок. 15Добавка пеногасителя в покрытие позволяет убрать газовые пузырьки и улучшить чистоту поверхности отливок, а введение кремнезоля в указанных пределах устраняет полностью отслаи О ванне между слоями. Добавка кремнеэоля в количествах, превышающих верхние пределы, уменьшает расход связующего, что приводит к снижению прочностных свойств оболочки и снижению электро проводимости покрытия, а это в свою очередь снижает толщину выхода осадка.Предлагаемое токопроводящее покрытие может найти применение на машиностроительных заводах при изготовленииоболочковых форм для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям методом электрофореэа.Реализация предлагаемого покрытия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза обеспечивает устранение отслоения токопроводящего покрытия от оболочковой формы и предотв - ращение образования воздушных пузырьков в токопроводяшем покрытии при его приготовлении, что приводит к улучше нию качества оболочковых форм и уменьшению их брака. 1. Токопроводящее покрытие для иэ" готовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза, содержащее пылевидный глиноземсодержащий материал, кальцийалюмохромфосфатное связующее, 20 - 30 -ный водный раст" вор соляной кислоты и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью предотвращения отслоения токопроводящего покрытия от формы при прокаливании и устранения газовых пузырей в суспензии, покрытие дополнительно содержит кремнезоль и пеногаситель при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ: 2. Покрытие по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве пыле- видного глиноземсодержащего материала оно содержит шамот. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 598130, кл. В 22 С 1/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР Р 557862, кл. В 22 С 1/00, 1977.