Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой и устройство для его осуществления

Союз Советскии Социалистических Республик(51)М. Кл 3 В 22 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 301280 ИностранцыХидето Терада и Масанори Йосикава Япония)(72) Авторы изобретения Иностранная фирма "Синтокогио ЛТД Япония)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области литейного .производства, в частности к технологии и оборудованию для изготовления литейных форм вакуумной формовкой. 5Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий нанесение первого герметизирующего элемента на поверхность модели, установку опоки, загрузку 10 опоки сыпучим формовочным материалом, нанесение второго герметизирующего элемента и вакуумирование 1Цель изобретения обеспечение формирования по дополнительной модели 15 вертикального литникового канала или соединительного отверстия в собранной литейной форме.Для этого по предлагаемому способу дополнительную модель вертикального литникового канала или соединительного отверстия устанавлйвают.на поверхности модели до нанесения первого герметизирующего элемента, а затем после нанесения первого и вто рого герметизирующих элементов непосредственно контактирующих между собой,на дополнительной модели сваривают между собой и разрезают по периферии дополнительной модели, после 30 чего дополнительную модель через образованное отверстие в сваренных герметизирующих элементах удаляют. Дополнительную модель удаляют припомощи магнитной силы или вакуума.Для реализации способа предложеноустройство, которое снабжено дополнительной моделью вертикального лит-,никового .канала или соединительногоотверстия и сварочным нагревателем,периметр которого выполнен по конфигурации, соответствующей перифериидополнительной модели, и приводомвертикального перемещения сварочного нагревателя.Сварочный нагреватель снабжен режущим элементом, расположенным внутри него.Устройство снабжено средствами для удаления всасыванием отрезанныхчастей герметиэирующих элементов, расположенными в сварочном нагревателе.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 .- разрезА-А на фиг. 2, на фиг. 4 - верхняячасть опоки(сплошная линия согласноизобретению и нижняя часть опоки(пунктир)согласно известному способу.На роликовом конвейере 1 идущемв поперечном горизонтальном направлении, расположена плита 2 с моделью3, которая движется вместе с конвейером.Плита 2 имеет внутреннюю полостьи выпуклость, центральная часть которой выдается вверх с прямоугольнымуглублением 4, В углублении установлена нижняя часть дополнительной модели 5 вертикального литникового каала или соединительного отверстия,асположенной вдоль длины конвейераДополнительная модель 5 состоитиз верхнего элемента 6, выполненногоиз магнитного материала, и нижнего 15элемента 7, выполненного из синтетической смолы.Поверхности плиты 2, модели 3 идополнительной модели 5 покрываютсягерметизирующим элементом 8, например Щпленкой из синтетической смолы, которая расплавляется под действием тепла заливаемого металла. Опока 9 по.мещается на плите 2 и снабжена трубами 10 всасывания, которые соединены с внешним всасывающим устройством .Формовочная сыпучая смесь 11 заполняется в полость опоки 9.Дополнительнаямодель 5 вертикального литникового канала несколько выше верхнего лаза опоки 9 и покрыта вторымгерметизирующим элементом 12, например пленкой из синтетической смолыили тому подобным материалом.Две затворные рамы 13 расположенына противоположных сторонах роликового конвейера 1, а на верхних частяхзатворных рам 13 расположены поперечнме рельсы 14, Каретка 15 перемещается вдоль рельсов 14. Цилиндр 16 имеющий поршневой шток 17, прикреплен к , 40каретке 15 и проходит через ее центральную часть в вертикальном направлении, Направляющий полый вал 18 параллелен цилиндру 16, а конец поршневого штока 17 присоединен к центральной части верхней рамы 19,Направляющие стержни 20 расположены относительно рамы 19 таким образом, что они могут двигаться вверхи вниз в то время, как нижняя рама 21 5 Орасположена на нижних концах направляющих стержней 20 В центральнойчасти нижней рамы расположена всасывающая труба 22, связанная с источник 4 м .вакуума трубой 23(фиг.3) . Дер".жатели 24 прикреплены к переднему изаднему концам нижней рамы 21. Четыреэлектромагнита 25 прикреплены к поверхности каждого держателя 24, причем нижние концы электромагнита 25несколько выступают от открытого конца всасывающей трубы, 22, Держатели26 прикреплены к переднему и заднемуконцам верхней рамы 19.Направляющие стержни 27 свисаютсоответственно от держателей 26.65 Концевая труба 28 прикреплена к нижним концам направляющих стержней 27, чтобы окружить всасывающую трубу 22и держатели 24 в то время, как нажимные пружины 29 вставляются между держателями 26 и кольцевой трубой 28,чтобы окружить направляющие стержни27.Теплоизолирующий несущий элемент30 прикрепляется к нижней поверхностикольцевой трубы 28 в то время, как нагреватель 31 встроен в теплоизолирующий несущий элемент,30,Внутренняя наклонная поверхность32 нагревателя 31 контактирует с верхним периферическим кольцом дополнительной модели 5 вертикального литникового канала при самом крайнем положении нагревателя 31. На фиг.4 показана верхняя опока 9 и нижняяопока 33, литниковый канал 34, служащий в качестве соединительного отверстия, а также полость отливки 35,Предлагаемое устройство работает следующим образом.На фиг, 1 показано положение устройства, когда цилиндр, приводящий в движенйе каретку 15, перемещает ее над верхней опокой 9. В этом положении нагреватель 31 включается, а цилиндр 16 опускает верхнюю раму 19 и нижнюю раму 21.Дальнейшая работа цилиндра 16 заставляет верхнюю раму 19 опускаться вдоль направляющих стержней 20 до тех пор, пока внутренняя наклонная поверхность 32 нагревателя 31 не будет контактировать с верхним периферическим кольцом дополнительной модели 5. Усилия нажимных пружин 29 направляются на защитные элементы 8 и 12 через наклонную поверхность 32.В это время нагреватель 31 находитсяв нагретом состоянии, так что герметизирующие элементы 8 и 12 свариваются петлей и обрезаются вдоль сваренной петли. Затем источник электроэнергии для нагревателя 31 отключается и электромагниты 25 включаются.Далее, когда цилиндр отводится назад,чтобы вытолкнуть верхнюю раму 19 вверхдополнительная модель 5 отводится от наклонной поверхности 32, а затем удаляется из плиты 2 и герметизирующего элемента 8 и притягивается к электромагнйтам 25.Верхняя полуформа на плите 2 подается на последующую позицию посредством роликового конвейера 1, чтобы отделить полуформу от плиты 2, Затем верхняя полуформа спаривается с нижней полуформой, изготовленной на другой линии, и на этом сборка формы заканчиваетсяфиг.4) .На следующей позиции плита 2 вводится посредством роликового конвейера 1 и размещается прямо под дополнительной моделью 5, поддерживаемой электромагннтами 25. В это время изцилиндра 16 выходит поршень, чтобы опустить дополнительную модель 5 и вставить в углубление 4, имеющееся в верхней части плиты 2. После того., как электромагниты 25 включаются, начинает работать источник вакуума, чтобы удалить. герметизирующие элементы 8 и 12, оставшиеся на верхней час- ти плиты 2, через всасывающую трубу 22 наружу. После этого поршень зад. вигается в цилиндр, чтобы поднять верхнюю раму 19, а каретка 15 перемещается так, чтобы переместиться с позиции над плитой 3. В это время герметизирующий элемент 8, который был предварительно нагрет и размягчен нагревателем, накладывается нг 15 поверхности модели при вакууме. Затем верхняя опока 9 устанавливается на плиту 2 и подается Формовочная сыпучая смесь 11. После подачи смеси герметизирующий элемент 12 наклады вается на верхнюю поверхность полу- Формы с помощью вакуума.Вышеуказанная последовательность операций повторяется.Нагреватель 31 используется одновременно для сваривания и разрезания герметизирующих элементов 8 и 12. Од-нако режущий инструмент может быть выполнен отдельно от нагревателя 31, который используется теперь только для сваривания и располагается на одном уровне и не выключается.дополнительная модель 5 может удаляться из плиты 2 не только с помощью электромагнитов 25, но и с помощью вакуума. ОднаКо в этом случае отрЕ- З 5 занная часть герметизирующего элемента должна удаляться до удаления самой дополнительной модели 5.40формула изобретения1. Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой,включающий нанесение первого герметизирующего элемента на поверхность модели, установку опоки, загрузку опокй сыпучим формовочным материалом, нанесение второго герметизирующего элемента и вакуумирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения Формирования по дополнительной модели вертикального литникового канала или соединительного отверстия в собранной литейной Форме, дополнительную модель вертикального литникового канала или соединительного отверстия . устанавливают на поверхность модели до нанесения первого герметизирующего элемента, а затем после нанесения первого и второго герметизирующих эле- ментов, непосредственно контактирующих между собой, на дополнительной модели сваривают между собой и раз,резают по периферии дополнительной модели, после чего дополнительную модель через образованное отверстие в сваренных герметизирукнщих элементах удаляют.2. Способ по п. 1 о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что дополнительную модель удаляют при помощи магнитной силы.3. Способ по и. 1, о т .л и ч а Ь- щ и й с я тем что дополнительную модель удаляют ври помощи вакуума.4. устройство для осуществления способа по п, 1, содержащее модель-; ,ную оснастку, опоки, соединенные с источником вакуума, и герметизирующие элементы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, оно снабжено дополнительной моделью вертикального литникового канала или соединительного отверстия и сварочным нагревателем, периметр которого выполнен по конФигурации, соответствующей периферии дополнительной модели, и приводом вертикального перемещения сварочного нагревателя.5. Усройство по п.4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что сварочный нагреватЕль снабжен режущим элементом, расположенным внутри него.б. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено средствами для удаления всасы-, ванием отрезанных частей герметизирующих элементов, расположенными в сварочном нагревателе. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР 9 553918,кл. В 22 с 9/00, опублик. 1971.каз 9628/67 Тираж 889 Подписно лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,