Патенты с меткой «форми»

Номер патента: 211038

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Вареник, Ващенко, Вечер, Дорошенко, Кузнецов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форми

...нап оду, от ения еесвойс лизатор/,-ног присоединением заявки М В настоящее время известны водные противопригарные краски для литейных форм и стержней, содержащие наполнитель, например циркон, пылевидный кварц, рутил, графит, тальк и другие материалы, стабилизатор, крепитель и воду. В качестве стабилизаторов обычно применяют бентонитовые глины, а в .качестве крепителей - декстрин, сульфитноспиртовую барду, патоку и другие вещества.Для повышения технологических свойств красок (предотвращения расслоения, улучшения кроющей способности и повышения противопригарных свойств) предлагается в состав красок вводить в качестве стабилизатора полиакриламид в виде 1 - 3%-ного водного раствора.Полиакриламид представляет собой сополимер акриламида и...

Номер патента: 281756

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Автомобильной, Беленкова, Бобр, Маронова, Минский, Цке

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, стержней, твердения, ускорения, форми

...ных сплавов.иведенного сос ного ящика по лностью затве ие в это врем выдержке на ость на сжаттана можсле двухрдевшим. я составвоздухе е достисостоящеи исинтетическотализаторов -ает наины, атаной, веты и заклю ржащемоче рта и фосфо еза соо ки сло выбиваются и обесть отливок из черны печиваю х и цвет едмет изобрете при приме- а происхольного дейа в присутлитеиных щей намочевины, и каталирной. отения техи ее удес кислоза соотислоты и вес, верх 100,7 - 2,5 ,1 - 0,5 ,2 - 0,7 Известно отвердениенаполнителя и связуюсмолы, введением в ее а кислот или солей.Новизна предлагаемого способа ся в том, что в состав смеси, соде г.олнитель, связующее на основе формальдегида и фурилового спи лизатора - кислоты, например вводится соль...

Номер патента: 328979

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Бессарабов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форми

...- жидкое стекло, стабилизатор - огнеупорную глину. Количество жидкого стекла, вводимого в краску, достигает 30%, что приводит к ухудшению поверхности отливок, затрудняет очистку стержневых плит. Уменьшение количества жидкого стекла в краске ведет к быстрому расслоеншо краски и оседанию трудно размешивающихся осадков.Цель изобретения - подбор такого состава краски, который бы позволил при небольшом количестве жидкого стекла иметь нерассланвающуюся обладающую хорошей кроющей способностью и имеющую повышечные противопригарные свойства краску, Это достигается за счет введения в ее состав эмульсола, поверхностно активного вещества, например ДС-РЛС, и сульфитно-дрожжевой бражки.Краска имеет следующий состав (в вес. ч.):Наполнитель...

Номер патента: 432964

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Арбузов, Беров, Бузина, Вардан, Карасева, Орлова, Панарин, Разин, Степанова, Файдель

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форми

...замедленный процесс отверждения при изготовлении стержней в горячих ящиках, а также то, что тер мопластичность смесей на основе поливинилового спирта затрудняет получение стержней с требуемой геометрической стабильностью размеров.Цель изобретения - ускорить процесс от верждения, а также повысить прочность форм и стержней. Для этого в предлагаемую смесь введен винакрил, представляющий собой 5 - 15%-ный водный раствор сополимера винилового спирта с солями ненасыщенных карбо новых кислот, при следующем соотношении компонентов, %: наполнитель - основа, винакрил 3 - 5.Формула винакрила где юг=97 - 75 мол. %;т= 3 - 25 мол. %;х=металл, например Иа, К.С целью интенсификации процесса отверждения стержней и форм в смеси с вннакрилом вводят...

Номер патента: 793694

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Васин, Каршенштейн, Кирдяшкина, Метик

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форми

...оснастки, не превышающей температуру текучести (Т,) термопластичного полимера и пе меньшей температуры его стеклования.Интервал температур между Т, - Тт соответствует высокоэластичному состоянию полимера, однако известно, что высокоэластичная деформация, если она небольшая, подчиняется закону Гука - основному закону деформации идеального упругого тела, т. е. эта деформация обратима: а так как стержни и формы, получаемые по горячей оснастке, не претерпевают при протяжке и извлечении из оснастки больших деформаций, то, следовательно, совокупность последних двух факторов гарантирует получение в интервале температур Т, - Т, годных и геометрически точных стержней.Нагрев форм и стержней между Тс - Т полимера, которьгй соответствует,...

Номер патента: 827243

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Жуков, Линецкий, Мельник, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, плакированныхсмоляных, приготовления, смесей, стержней, форми

...указанной цели в способе приготовления плакированнных смоля ных смесей для литейных форм и стержней, включающем перемешивание кварцев го песка со смолой катализатором твердения и технологическими добавками, песок перед перемешиванием со смолой обрабатывают жидким стеклом в,количестве 1,0 - 3,0 масс. % от массы песка.Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно, в табл, 1 и 2.Таблица 1827243 Таблица 2 Составы смесей по табл. 1 Физико-механические и технологические свойстваЗаказ 575/516 Изд.356 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тнп. Харьк. фил, пред, Патент Как следует из таблиц, прочность...

Номер патента: 835590

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Васин, Дедюхин, Каршенштейн, Никифоров, Тушев

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форми

...смесей,указанных в табл. 1.Таблица 2 4 5 10 Показатель Прочность на разрыв, кг/см, после тепловой сушки продувки СО,10,02 15,6 1,3 3,0 17,53,1 26 6,1 26,2 5,0 19,4 4,4 18,6 3,6 14,1 1,8 21,4 4,0 24,2 4,2 Работа выбивки, кгЯ, после прокалкипри температуре, С2004006008001000 1805,0 3,5 2,1 1,8 52 1,6 0,9 0,6 0,3 1202,8 2,0 1,0 0,7 30 2,8 1,6 1,1 0,5 70 5,1 3,3 2,0 1,2 91 9,3 6,1 4,0 3,1 3,0 8,1 5,2 3,2 5,3 8,6 Живучесть, мм (толщина корки смеси через 24 ч) 350 236 312 344 318 238 Газопроницаемость, ед,П р и м е ч а н и е. Сырая прочность для всех смесей 0,01 - 0,012 кг/см,Из данных табл. 2 следует, что при равных условиях отвержденные смеси с латексом по ТУ 38 103111 - 76 имеют прирост прочности по сравнению с прототипом на 30 - 40%...