Способ вакуумной формовки

(51)М, Кл. с присоединением заявки М В 22 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 23.12,80, Бюллетень М 47 Дата опубликования описания 23,12,80(54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано в литейных цехах для вакуумной формовки, 5Известен способ изготовления полуформы с высокими болванами и глубокими впадинами, сущность которогосостоит в том, что на нагретую синтетическую пленку сверху опускают 1 Опустотелую колодку.; пленка отжимается, деформируясь, во впадину вакуумируемой модельной плиты. После удаления пустотелой колодки на модельную плиту устанавливают опоку, напелняют ее сухим формовочным материалом,уплотняют последний, сообщают опекус источником вакуума и извлекают модель 1)Однако облицовывание пленкой от- ддельной глубиной впадины являетсялишь частью обшей более полной задачи - облицовывания пленкой модели фасонной отливки с глубокими карманами,Известен способ изготовления полуформ с глубокой впадиной по методу вакуумной формовки, состоящий втом, что в глубокую впадину моделифасонной отливки вставляют колодку,предварительно обернутую синтетической пленкой. Модел; вместе с колодкой покрывают синтетической пленкой, полость модели подключают к источнику разрежения, при этом модель вместе с колодкой точно облицовывается синтетической пленкой. Эатем вырезают часть пленки над колодкой и извлекают колодку иэ ггубокой впадины. При этом пленка, в которую была обернута колодка, остается во впадине модели 21Известен также способ вакуумной формовки, использующий двухслойную синтетическую пленку 13.Общими недостатками известных способов изготовления литейных форм с вы. сокими болванами, модели которых имеют глубокие впадины, является низкое качество литейных форм нз-за разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов при облицовке моде- ли фасонной отливки,а также необходи" мость установки закладных колодок, обернутых синтетической пленкой,во впадине моделей фасонных отливок,что связано с трудоемкими ручными операциямн,требует вырезки стверстия в синтетической пленке для извлечения закладных колодок и т.п.,а это приводит кснижению производительности при формовке,Если же для устранения местныхразрывов пленки увеличить ее толщину,то это приведет к увеличению весового,расхода синтетической пленки на каж;дую отливку, что нецелесдобразно иэкономически не оправдано, так как,вытяжка пленки выше допустимых значений происходит лишь в зонах глубокихкарманов и впадин. Кроме того, увеличение синтетической пленки приводитк браку литья по газовым раковинам.Цель изобретения - повышение качества литейной формы и уменьшениеразрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов, 15Указанная цель достигается тем,что в зонах глубоких карманов в процессе нагрева осуществляют навариваниедополнительных накладок из синтетической пленки, причем наваривание2 Одополнительных накладок производятпри температуре пленки 120-140 С,а чертеже показана оснастка, реализующая предлагаемый способ вакуумной формовки, 25Оснастка включает в себя формовочный стол 1 с полостью 2 и штуцером 3для подключения к источнику вакуумаили сообщения полости 2 с атмосферой.На формовочном столе смонтированамодельная плита 4 с моделью 5, имеющей глубокие карманы 6, Для сообщениямодели с полостью 2 предусмотрены отсасываюцие отверстия 7 диаметром 0,50,8 мм.Модельная плита имеет два направляющих штыря 8 для фиксирования опоки 9 относительно модельной плиты,Опока 9 снабжена фильтрующей оболочкой 10 и штуцером 11 для подключенияопоки к источнику вакуума или сообщения ее с атмосферой, Опока показанас закрепленной на ней при помоци эластичного зажима 12 синтетической пленкой 13 и дополнительными накладками 14,при этом сверху установлена плита 15с нагревателями 16 для местного нагрева и наваривания дополнительных накладок.Кроме того, оснастка снабжена нагревателем 17 для нагревания всей плен-ки перед облицовыванием модели и удаляемьми ограничителями 18 для удержанияя опоки на определенном уровне повысоте,Опоку 9 с закрепленной синтетической пленкой 13 и накладками 14устанавливают на штыри 8 на определенном уровне при помощи ограничителей 18. Путем местного нагрева нагревателями 16 производят навариваниедополнительных накладок 14 гри температуре пленки 120-140 С (в зависимости от толщины накладок) на синтетическую пленку 13, Затем плита 15с нагревателями 16 удаляется, а между моделью 5 и синтетической пленкой у 13 вводится нагреватель 17. Далее,после нагревания синтетической пленки до температуры 90-1100 С ограничители 18 удаляются, а опока 9 опускается на модель, при этом штуцер 3подключается к источнику вакуума имодель 5 с глубокими карманами 6 облицовывается синтетической пленкой.Опока заполняется сухим формовочнымматериалом, последний уплотняется,опока сообщается с источником вакуума и извлекается модель.За счет наваривания дополнительных накладок на синтетическую пленку в зонах глубоких карманов Фазонной модели происходит качественное(без разрывов) облицовывание моделисинтетической пленкой без нарушениягерметичности, При температуре пленки 120-140 С наваривание накладокпроисходит под их собственным весом,При температуре ниже 120 оС наваривание накладок осуществляется только сприменением давления или длительноговремени выдержки, поэтому нанаривание накладок при температурахниже 120 С нецелесообразно, Принаваривании накладок при температурах выше 140 С происходитобразование разрывов пленки под собственным весом, так как предел прочности в этом случае практически равеннулю.П р и м е р 1, Размер опок (и синтетической пленки) в свету 800 х 600мм, обтяжка модели типа Задвижкас двумя глубокими карманами. Устанавливаются две накладки из синтетическойпленки типа ЕЧА японского производства толщиной 0,1 мм, При местномнагреве накладок из пленки при температуре пленки 140 оС производится наваривание накладок на основную синтетическую пленку. Модель облицовывается без разрывов в зоне глубоких карманов.П р и м е р 2. Размер опок в свету и основной синтетической пленки800 х 600 мм, модель фЗадвижкаф.Устанавливаются две накладки из синтетической пленки типа ЕУА толщиной 0,05 мм. При местном нагревенакладок при температуре 120 оС производится наваривание накладок наосновную синтетическую пленку. Модельоблицовывается без разрывов в зонахглубоких карманов,П р и м е р 3. Исходные данныете же, При местном нагреве накладоктолщиной 0,1 мм при температуре 145 Собразуются разрывы пленки.Формула изобретения1. Способ вакуумной Формовки, включаюций нагревание герметизируюцейдвухслойной синтетической пленки,облицовывание его модели, сообщение по789203 Составитель А.МинаевРедактор Т.Кугрышева Техред И.Асталош Корректор М,Пож 834/8 Тир ВНИИПИ Государствпо делам изобр 13035, Москва, жаж 889нного комитета С тений и открытийРаушская наб.,ак аз Подписи ССРПатент Филиал ПП Проектная, 4 г. Ужг лости модели с источником вакуума,установку опоки на модель, наполнение опоки сухим формовочным материалом, уплотнение последнего, сообшение опоки с источником вакуума и извлечение модели, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качествалитейной формы и уменьшенияразрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов, в процессенагрева осуцествляют наваривание дополнительных накладок из синтетической пленки,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, наваривание дополнительных накладок.осуществляетсяпри температуре 120-140 оС.Источники информации,принятые вО внимание при экспертизе1; Патент СНА Р 3955266,кл. В 22 С 9/00, опублик. 1976.2, Патент США М 3960198,кл. В 22 С 9/02, опублик. 1976.3, Заявка Японии Р 50-106025,кл. 11 А 21, В 22 С 9/02, опублик.1977.