Смазка для литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Соцнапнстнческни РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ол 789199 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 23,1280, Бюллетень Йо 47Дата опубликования описания 23,1280 51)М, Кл,з В 22 С 3/00 С 01 М 3/10 Государствеииый комитет СССР ио дедам изобретеиий и открытий(54) СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к составамразделительных покрытий и теплоизоляционных смазок, используемых преимущественно для форм при литье давлением алюминиевых сплавов.Известна смазка, содержащая графит, натрий олеиновокислый, парафинтехнический, смазку пушечную, буроугольный воск,полиэтиленглкколевыйэфир алкилфенолов и водный раствораммиака 1 .Однако эта смазка имеет низкиетеплоизоляционные свойства в силу того, что в ней углеродистым наполнителем служит графит, который кмеет высокую теплопроводность100 ккал/ч моС при 25 оС и высокуюгазотворную способность. 20Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является смазка,включающая сажу, дистенсиллиманит,поверхностно-активное вещество (ПАВ) 25полиэтиленголиколевый эфир алкилфенолов с числом окиси этилена 7 или10 и воду 2).Однако эта смазка не обеспечиваетхорошего качества отливок. Цель изобретения - повышение качества тонкостенных отливок,Поставленная цель достигается .тем,что смазка дополнительно содержит графит, тальк, карбамид и соду кальцинированную, при следующем соотношении ингредиентов, вес. %ГоаЬит 18 - 25Сажа 10 - 15Дистенсиллиманит 10 - 15Тальк 10 - 15Кальцинированнаясода 1-2Поверхностно-активное вещество ОП 7или ОП 10 (полиэтиленгликолевыйэфир алкилфеноловс числом окисиэтилена 7 или 10) 11 - 17Вода ОстальноеДистенсиллиманит образует коллоидный раствор в воде и способствуетстабилизации дисперсной системы. Вла"годаря его стабилизирующему действиюготовая смазка при хранении меньшекоагулирует и длительное время нв дает осадка,Графит служит наполнителем.Тальк также служит наполнителем.Его гранулометрический состав поГОСТУ 8792 52 в пределах 0-75 мкм.Карбамид получают из амиака и двуокиси углерода (амидокарбониловаякислота.Н 2 И - С - ИН).Введение соды и карбамида,объясня 5ется тем, что они снижают жесткостьводы предотвращают солевые отложения на формах и их коррозию и регулируют рН среды. Основным назначениемкарбамида является усиление адгезионных и вяжущих свойств наполнителей, что очень важно для создания непрерывной пленки смазки,Наличие активных кислородсодержащих групп на поверхности сажевых 15частиц (марки печной или канальнойПМ - 15 и ПИ - 40) позволяет несколько снизить расход ПАВ безснижения диспергирующей способности углеродного наполнителя в воде. Это в свою очередь уменьшает газообразование в процессе прессования и газонасыщенность отливок,ПАВ ОПили ОП(полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов окиси 25этилена 7 или 10) - паста или маслообразная жидкость от светло-желтогодо светло-коричневого цвета, Водородный показатель рН водного раствораконцентрации 10 г/л в пределах 6-8. З 0Температурные пределы,в которыхпроисходит посветление водного раствора: при концентрации 10 г/л дляОП- 55-630 С, а для ОП- 80-90" Спри концентрации 20 г/л, З 5Па фиг. 1 и 2 изображены стадииприготовления смазки.Первая стадия включает приготовление смазки в пастообразном виде, чтоудобнее и экономичнее в доставке потребителям (фиг, 1).40Пройдя контроль 1, из бункеров 2загружается в щаровую мельницу 3 расчетное количество (по объему) сыпучих компонентов: графит с размеромчастиц не выше 160 мкм,сажа - 140 мкм, 4дистенсиллиманит - 50 мкм, тальк100 мкм, кальцинированная сода(0,2-5) мм и карбамид - (0,2-3)мм.В отцельную емкость 4 из бункера5 через объемный дозатор 6 заливаютрасчетное количество поверхностноактивного вещества ОП. В эту жеемкость 4 заливают воду с температурой 60-85 С. Соотношение ПАВ и воды1:2. После чего раствор перемешивают в течение 3-7 мин и выливают вшаровую мельницу 3. Полученная смесьиз всех входящих компонентов перемешивается в шаровой мельнице в течение 20-30 мин с добавлением воды доконсистенции сметанообразной суспензии.Далее в шаровую мельницу 3 загружают шары диаметром 40 - 100 мм в количестве 45 - 65 Ъ от веса сырьевойсмеси и производят перетир (размол) 65Ингредиенты1 2 3 Графит ПГОСТ 8295-73 18 18,5 25 Сажа печная ПИГОСТ 7885-68 12 15 10 ДистенсиллиманитДСК-ПТУ 48-4-307-74 11 15 10 Тальк ГСТ879-52 10 11 15 Кальцинированная сода ГОСТ5100-73 1,.0 1,25 2 Карбамид (моче- вина) ГОСТ 2081-63 1,0 1,25 2 компонентов в течение 72 - 200 ч. При этом объем суспензии с шарами должен быть в пределах 60 - 75от всего рабочего объема барабана.Пастообразная смесь разливается в емкости 7 промежуточного хранения, Затем паста пропускается через смазкотерку 8 и фильтруется на сите 9. Далее фильтр подвергается ультразву 1 ковой обработке в ультразвуковой ванне 10 для отделения твердых абразивных частиц в течение 20-30 мин В таком виде смазка может поставляться потребителям, например в канистрах 11,Окончательное приготовление смазки предусматривается на местах потребления (фиг, 2). Перед употреблением пастообразная смазка освобождается из канистры 11, разбавляется водой с температурой 60-85 цС до требуемой концентрации (различная концентрация объясняется конкретными условиями литья под давлением), размешивается и проходит вторичную ультразвуковую обработку, Затем смазку фильтруют через сито 12 х 016 по ГОСТУ 3584-53 и помещают в емкость 13 для хранения готовой смазки, где она поддерживается при 50-60 С.На форму смазка наносится кистью или пульверизатором, Температура рабочей. поверхности формы перед нанесением "мазки должна быть в. пределах 150-3000 С.В табл. 1 и 2 приведены примеры смазок с содержанием компонентов в их нижнем, среднем и верхнем пределах и свойства смазок.789199 браковантовок поичностимый бра Процент ных заг негерме (исправ Поверхностноактивное веществОПГОСТ8433-57 12 20-30 к) 1 кг тоимо мазки 5 17 16,80 запад ногер коп да техн сталь- О нее а аль- О л о манс"кихмарок(5,10р) 15 2 Т и Качество сма по среднему и и компонентов, ис ке заготовок кр картеров и крыш бильного двигат товле эначе при ок бл в авт вич -ной иям тливков, 412 ки, при г едельным пытывалос ышек голо к картеро еля Иоск Толщисмазге в покрытияна бума): 2 по ти веризато 10 5 тью (зан проход) 0 10 о тлито заготов рышка головлока, шт бракованотовок по тичности имый брак Проце ных з негер (испр 17 25 29 30-6 Крыш е- йн Процент бракованных заготовок понегерметичности(исправимый брак) Вода Исто принятые во 1. Авторс М 414039, кл 2. Авторс 9 522893, клОО Се- рийно Картер, ш Продолжение табл, 1 100 100 100 Серийно4 О артера,100 100 1 Продолжение табл, 2 Реализация изобретения позволяетвысить качество отливок, их гермечность и чистоту поверхности.Формула изобретенияСмазка для литейных форм, нреймущественно металлических, используемых при литье алюминиевых сплавов под давлением, включающая сажу, дистенсиллиманит, поверхностно-активное вещество (ПАВ) - полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов с числом окиси этилена 7 или 10 и рсду,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества тонкостенных отливок, она дополнительно содержит графит, тальк, карбамид и соду кальцинированную при следующем соотношении ингредиентов, вес. ВГрафит 18 - 25Сажа 10 - 15Дистенсиллнманит 10 - 15Тальк 10 - 15Кальцинированнаясода 1 - 2Карбамид 1 - 2ПАВ 11 - 17 Остальное чники информации,вчимание при экспертиз кое свидетельство СССР В 22 С 3/00, 1971. кое свидетельство СССР В 22 С 5/ОО, 1975.789199 Составитель Г.Пугачеваацалап Техред И.Асталош Корректор М .Пояс едакт акаэ Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 934/8 Тираж 889 ВИИИПИ Государственного по делам иэобретений 13035, Москва, Ж, Раув
СмотретьЗаявка
2344773, 05.04.1976
УФИМСКИЙ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
РАХМАНКУЛОВ МИРГИТ МИРЗАГИТОВИЧ, МОЧАЛОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ГИМАЕВ РАГИБ НАСРЕТДИНОВИЧ, СЮНЯЕВ ЗАГИДУЛЛА ИСХАКОВИЧ, КАНТЕНИК СТАНИСЛАВ КОНСТАНТИНОВИЧ, РЯБОВ ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, КАШИНЦЕВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00, C10M 173/00
Опубликовано: 23.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-789199-smazka-dlya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для литейных форм</a>
Предыдущий патент: Смесь для изготовления литейных форм
Следующий патент: Разделительное покрытие для модельной оснастки
Случайный патент: Устройство для мойки и измельчения корнеклубнеплодов