Смесь для изготовления гипсовых литейных форм по выплавляемым моделям

АВТОРСКОЩ ВИДЕТЕЛЬСТВ т- це- по- сти де ом 25-28тнл 005 008 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Институт проблем литья АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 519272 кл. В 22 С 9/04, 1975.Кестнер О.Е. и др. Точное литьецветных .сплавов в гипсовые и керамические формы.: - М.: Машиностроение,1968, с, 26-27.Смесь формованная "ювелирная" дляточного литья ювелирных изделий.ТУ 25-12(68)-80(54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИП-. СОВЫХЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающая динасовйй,пор шок, гипс, дистиллированную воду добавку, замедляющую твердение о л и ч а ю щ а я с я тем, чтЬ, с лью увеличения живучести смеси и вышения качества рабочей поверхно формы за счет увеличения текучест смеси и устранения газовых пор, вг качестве добавки, замедляющей тве ние, она содержит карбоксиметилцел .люлозу при следующем соотношении понентов., мас.Е:Гипс 6-15Дис тиллир ованная водаКарбоксимецеллюлозаДинасовый порошок Остальное1 17Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок ювелирных изделий вгипсовые формы по выплавляемым моделям, и может быть использовано нриизготовлении других отливок из черныхи цветных сплавов.Цель изобретения - увеличение живучести смеси и повьшение качестварабочей поверхности формы за счет увеличения текучести смеси.и устранениягазовых прр.Сущность изобретения состоит вследующем.Связующим в смеси служит гипс.Используют гипс формовочный для фарфоро-фаянсовой промышленности марокГШ или ГБШ. Огнеупорный накопитель - динас, предварительно просеянный через сито 008. Остаток на ситене более 257.В качестве замедлителя твердения,гипса используют карбоксиметилцеллюлозу (КК) волокнистую по ТУ 6-08-2344-78.Формирование прочности в смесипроисходит за счет взаимодействияраствора КМЦ в дистиллированной водес гипсом, При этом частицы гипса обволакиваются тонкой пленкой КМЦ, чтозатрудняет доступ воды к поверхностигипса и замедляет твердение, т.е.увеличивает живучесть смеси. При этомКМЦ не взаимодействует с оксидамиметаллов, содержащимися в динасовомпорошке с выделением газов, как этопроисходит при использовании кислотв качестве замедлителей твердения.Вместе с тем КМЦ, как квастифицирующая добавка, увеличивает текучестьсмеси, снижает ее вязкость.Предлагаемую смесь приготавливаютследующим образом,В смеситель вводят динасовый порошок и гипс, перемешивают 0,5-1,0 мин,после чего добавляют КМЦ, предварительно растворенную в дистиллированной воде, и перемешивают еще 0,5-1 мин,Из полученной таким образом смесиизготавливают формы, для чего смесьвакуумируют при остаточном давлении1,333 кПа в течение 2-3 мин и заливают в оснастку, Затем опять вакуумируют для удаления газов, попавших всмесь при заливке, После снятия вакуума форма затвердевает в течение 2540 мин, затем "провяливается" на воздухе 10-24 ч. После этого форму термообрабатывают по ступенчатому режи 42286 2му при 150-800 С 8-9,5 ч, Прокаленные формы после охлаждения заливаютметаллом.Составы смесей приведены в табл . 1,5причем составы 3-5 соответствуют изобретению, а в составах 1, 2, 6 содержание компонентов выходит за оптимальные пределы, Состав 7 являетсяизвестным. Он, а также формы из этого состава, изготовлены тем же способом, что и по изобретению.Результаты испытаний приведеныв табл. 2,Текучесть смеси определяют по методу Суттарда. Полый цилиндр (высота100 мм, диаметр 50 мм) устанавливаютна ровную поверхность из оргстеклаи заливают в него 350 г смеси. Через8 мин цилиндр поднимают вверх и опре 2 О деляют диаметр растечения смеси вмиллиметрах. Живучесть смеси опреде -ляют в минутах от момента приготовле ния смеси до начала повышения вязкос -ти. Вязкость смеси оценивают в секундах по вискозиметру В 3-6, Поры на рабочей поверхности и разрезе формы,а также на поверхности отливок исследуют под микроскопом МБСс применением интеграционного столика модели "ИСА", имеющего шесть отсчетныхбарабанчиков, по которым можно отсчитывать поры различной формы и величины. Пористость определяют на рабочейповерхности формы после термообработки, На поверхности отливки образуются приливы, по форме и размерамидентичные порам на рабочей поверхности литейной формы. Как следует из данных табл. 2, содержание в смеси менее 0,057. КМЦ приводит к снижению живучести и текучести смеси. Увеличение содержания КМЦ свыше 0,087 уменьшает скоростьтвердения смеси, что неоправданно 45увеличивает время технологическогопроцесса. Без введения КМЦ смесь теряет технологические свойства. При использовании известного состава в 2,5-5 раз снижается живучесть смеси, резко возрастает количество пор на поверхности формы и брак отливок, так как процесс приготовления известной смеси и изготовления, из нее форм сопровождается реакциями между кислотами, входящими в известный состави примесями, имеющимися в динасе. Это приводит к газонасыщению1242286 зсмеси, снижению ее текучести на 30- 507., повышению вязкости в 1,5-2 раза и, как следствие, к ухудшению качества поверхности форм, увеличению брака отливок. Та блица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов в смесяхмас.7 1 2 3 4 5 6 7 10 5 6 10 15 16 10 Гипс Дистиллированная вода 17 24 Карбоксиметилцеллюлоза 0,04 0,05 0,065 0,08 0,085 Ортофосфорнаякислота 0,20 Соляная кисФлота 0,20 Динасовый порошок Ост. Ост. Ост. ОстОст. Ост. Ост,Таблица 2 Свойства Смеси 1 2 3 4 5 6 7 Количество порна рабочей поверхности формы,шт 2-4 2 2 2 2 8-10 Количество порна поверхностиотливки,шт. Неопр. 1 3-4 1 1 Не опр, 15 12 1 О 10 10 60 Средний брак отливки Х ВНИИПИ Заказ 3648/15 Тираж 757 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Живучесть, минТекучесть, ммВязкость, с Реализация предлагаемого изобретения позволит снизить брак отливок, стабилизировать технологические своИ- , ства смеси, улучшить условия труда работакнцих. 25 27 28 29 26 140 150 170 175 175 12045 40 35 30 30 60