Линия подготовки оборотного формовочного ферромагнитного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 4 В 22 С 5 00 САН НИЯ ИЗОБРЕ ДЕТЕЛЬСТВ У АВТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ:(56) Шпектор А.А. Современный урбвень .и тенденции развития процессов реге- нерации песков. - В сб.: Процессы .регенерации песков из отработанных смесей. литейных цехов, - М.: ВНИИ- метмаш, 1981, с. 9.Фирсов В.В. и др. Опыт освоения участия виброрегенерации жидких самотвердеющйхсмесей. - В сб.: Процессы регенерации песков,из отработанных смесей литейных цехов. - М,: ВНИИметмаш, 1981, с, 102-106.(54)(57) линия подготовки овоРотного ФОРМОВОЧНОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая последовательно расположенные выбивную решетку, сито, магнитные сепараторы, истиратель барабанного типа, воздушный сепаратор и накопительный бункер, о т л и ч ащ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения степени очистки поверхности частиц формовочного ферромагнитного материала, она снабжена истирателем-охладителем в виде скребкового транспортера, размещенного между магнитным сепаратором и ситом, а на поверхности истирателя барабанного типа выполнены отверстия с поперечным Эразмером 0,5 мм.1 12422Изобретение относится к литейному производству, а именно .к устройствам для подготовки к повторному использованию формовочного ферромагнитного дисперсного материала, применяемого для изготовления преимущественно разъемных магнитных литейных форм, нагретого до высоких температур (1200 С), в т.ч, и выше точки Кюри, содержащего до 40-60% (ло массе) посто ронних включений различного материала и конфигурации.Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии и повышение степени очистки поверхности 15 частиц формовочного Ферромагнитного материала.На Фиг. 1 показана схема линий, общий вид; на фиг. 2 - вид Ана фиг.1.Линия подготовки оборотного формо вочного Ферромагнитного материала для магнитных форм содержит .последовательно расположенные выбивную решетку 1 с верхним перфорированным настилом 2, сито 3, истиратель-охладитель 4 в ви 25 де скребкового транспортера, ленточный конвейер 5 со встроенным магнитным шкивным сепаратором 6, подвесной магнитный сепаратор 7, истиратель 8 барабанного типа с лопастями 9 и пер- З 0 Форированным барабаном 10, воздушный сепаратор 11, бункер 12, циклон 13 с вентилятором 14. Отверстия барабана 10 имеют поперечный размер менее 0,5 мм, т.е. чем наименьший размеР ферромагнитных частиц. Линия работает следующим образом.,После удаления из намагничивающего устройства формовочный материал вместе с отливкой поступают на настил 2 вибрационной выбивной решетки 1, где при вибрации от отливки от. деляется приставший к ней формовочный материал, а также из полости отливки удаляются стержни, Приставший формовочный материал может быть в виде отдельных частиц или в виде корки толщиной в 1-5 частиц, спекшихся от воздействия температуры, либо связанных невыгоревшим связующим, применяемым для поверхностнОго упрочения магнитной Формы нли для окраски по-верхности Формы, Как правило, прочность этой корки довольно мала, и она разрушается от вибрации на более мелкие конгломераты и моночастицы. Настил решетки 1 имеет щели,. доста" точные для просыпания сыпучего формо. 88 2вочного материала, его конгломератов из спекшихся или связанных связующим частиц, мелких кусков стержней, каркасов, сплесков металла, кварцевых песчинок и т,п, Ширина этих щелей, например, 40-60 мм. Отливка, крупные куски стержней и каркасы с настила 2 решетки 1 поступают на конвейер (не пока.эан) для удаления на обработку, Прошедший сквозь настил 2 формовочный материал попадает на сито 3, имеющее щели более узкие, например 8-15 мм. На сите 3 происходит просев всей массы формовочного материала и частично включений с размером меньше ширины щелей, т.е. менее, например 8-15 мм. Конгломераты ферромагнитных частиц от вибрации продолжают разрушаться и просыпаются сквозь сито 3, Кусочки стержней, сплески, каркасы, не прошедшие сквозь, сито, удаляются с него на уборочный транспортер (не показан).. На вибрационной решетке начинается охлаждение формовочного материала и оттирка с поверхности его частиц пле-, нок окислов, связующего и противопригарного покрытия. Просев сита 3 поступает в истиратель-охладитель 4, выполненный в виде скребкового конвейера с охлаждаемым, например, проточной водой, днищем. Комбинацией двух-трех конвейеров формовочный материал может быть подчят на любую необходимую высоту. Цепи и скребки конвейера .хорошо противостоят высокой температуре и поэтому могут пере. мещать формовочный материал с доволь но высокой температурой отдельных частиц (до 1200 С). Значительный перепад температур между формовочным материалом и охлаждаемым днищем и скребками позволяет довольно быстро понизить температуру материала, даже если он был нагрет выше температуры Кюри, В скребковом конвейере происходит также разрушение конгломератов Ферромагнитных частиц и малых кусочков стержней до моночастиц и оттирка с поверхности ферромагнитных частиц пленок окислов, связующего или противопригарного покрытия. Охлажденный (до 100 фС и менее) формовочный материал, его конгломера. ты, кусочки стержней, сплески, песчинки, пыль и т.п, пересыпаются на короткий ленточный конвейер 5 с обычной резиновой лентой и перемещаются3 1242 в зону действия подвесного магнитного железоотделителя 7, который поднимает основную массу ферромагнитных частиц формовочного материала и их конгломератов. При этом частично захватываются и немагнитные частицы (пыль, песчаники и их конгломераты и т.п.). Если сплески ферромагнитные, то они в основном притягиваются подвесным железоотделителем 7. Если 10 сплески неферромагнитные, то они практически все остаются. на ленточном конвейере 5. Все захваченное железоотделитель 7 перемещает перпендкулярно ленточному конвейеру 5 и сбрасы вает в лоток над истирателем 8 Оставшееся на ленточном конвейере 5 незначительное количество ферромагнитных частиц формовочного материала и их конгломератов, ферромагнитных 2 О сплесков, основная часть кусков стерж ней, песчинок, пыли и т.п,) поступает в зону действия шкивного магнитного сепаратора 6, встроенного в ленточный конвейер.5. Сепаратор 6 захватывает все оставшиеся ферромагнитные частицы и их конгломераты и сбрасывает их в лоток над истирателем 8, а немагнитные - на выгрузочный лоток. Вместе .с ферромагнитными частицами захватывается и небольшое количество пыли, осевшей на этих частицах.Очищенный от крупных включений ферромагнитный материал в виде частиц, их конгломератов, магнитных сплесков, загрязненных пылью, квар 35 цевыми песчинками и мелкими конгломератами, ссыпается с лотков в истиратель 8 для оттирки, выполненной в виде перфорированного барабана 10,40 внутри которого помещен,вал с лопастями 9. В истирателе 8 происходит окончательное разрушение конгломера- . тов ферромагнитных частиц, оттирка от этих частиц пленок окислов, связу 288 4ющего или противопригарного покрытия с помощью перетирания лопастями и о стенки барабана. Пыль и кварцевые частицы просыпаются сквозь щели шириной, меньшей размеров частиц формовочного материала (0,5 мм), выполненные в стенке барабана. Этому способствует поток воздуха, проходящий под давлением сверху через формовочный материал и щели в барабане. Из истирателя 8 формовочный материал с включениями ссыпается в воздушный сепаратор 11, где он окончательно очищается от пыли, кварцевых зерен и их неразрушившихся конгломератов,ферромагнитных сплесков, размеры которых превышают в 1,5 раза и более размер частиц формовочного материала.Кроме того, формовочный материал окончательно охлаждается. Поток воздуха в истирателе 8 и воздушном сепараторе 11 создается вентилятором 14. Для предварительной очистки этого воздуха от пыли и мелких частиц поток воздуха проходит через циклонный очиститель 13. Из одного рукава сепаратора 11 очищенный и охлажденный формовочный материал ссыпается в бункер 12 над формовочным агрегатом. В другом рукаве скапливаются отходы песчинок и их конгломераты, крупные ферромагнитные сплески.Подготовка формовочного материала закончена. Предлагаемая линия по сравнению с известной имеет следующие техникоэкономические преимущества: повьппает качество поверхности чаЧтиц формовочного материала путем оттирки пленок окислов, связующего и противопригарного покрытия, снижает потери формовочного материала на выбивной решетке, в воздушном сепараторе и шкив. ном магнитном сепараторе.1242288 Составитель О,БелковТехред М.Ходанич Корректор М.Иаксимишинец о 1130 нно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектна оизводс едактор Е.Па аказ 3648/15 Тираж 57 Государственного к делам изобретений и , Москва, Ж, Рау Подписимитета СССРткрытийкая наб., д.