Способ рафинирования расплава в литейной форме

ИНИРОВАНИЯ РАС - ; преимущественивиых и длинноков или валков, литейной форме ественно в виде щийся(54)(57) . ПЛАВАВ ЛИТЕ но при изгото мерных отлив . включающий ра полой проволо спирали, о т. СПОСОБ РАФ ИНОЙ ФОРМЕ влении масс ок типаслн змещение в ки,преимущ л и ч а ю(71) Институт проблем литья АН УС,801238887 тем, что, с целью упрощения технологии рафинирования присадками при одновременном снижении привариваемости отливок к поверхности литейной формы, используют спираль диаметром 0,1-0,9 наименьшего размера попереч ного сечения отливки или слитка при расстоянии между витками, равном 0,5-10 диаметрам проволоки,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что полость проволоки перед размещением в литейной форме заполняют дробленой лигатурой, сворачивают проволоку в бунты, а спираль Формируют роспуском бунтов непосредственно перед размещением ее в литейной Форме,3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что общая масса спирали составляет 0,05-1,0 Е от массы металла.вам1 12388Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к получению отливок иэ углеродсодержащих;сплавов.Цель изобретения - упрощение тех 5нологии рафинирования присадками приодновременном снижении привариваемости отливок к литейной Форме.Сущность способа состоит в том,что в литейной форме размещают спираль из распущенных бунтов проволоки,полость в которой заполнена дроблен 4ной лигатурой, причем диаметр спирали составляет 0,1-0,9 наименьшегоразмера поперечного сечения отливки 15при расстоянии между витками 0,5-10диаметров проволоки,В жидком металле оболочка проволоки расплавляется и частички модификатора реагируют расплавом, Крометого, проволочная спираль служитсвоеобразным демпфером при удареструи расплава в начальный моментразливки сверху, частично снимаетперегрев и уменьшает приварку отливок, например слитков к изложницам.Приваренные слитки принудительно извлекают на стриппере, а это приводитк преждевременному выходу изложнициз строя.,30При роспуске связанных бунтов проволоки за счет упругой деформациивитки расходятся и образуют спираль.Диаметр спирали, равный 0,1-0,9 наименьшего размера, обусловлен необходимостью размещения в изложнице нуж- З 5ного количества проволоки и .равномерностью ее распределения, Минимальныйдиаметр спирали (бунта проволоки),равный 0 1 размера минимального попеФ40речного сечения, выбран исходя из условий ее производства, Изготовлятьбунты. меньшего диаметра нетехнологично. Бунты слишком малого диаметрабыстро перепутываются в Форме и .непозволяют ввести необходимое количе 45ство проволоки. Установить в формуспираль диаметром, большим 0,9 минимального поперечного сечения, привозможном перекосе спирали невозможно.Для модифицирования стали применяют проволоку диаметром 4-20 мм.Расстояние межцу витками 0,5-10 диаметров проволоки необходимо для равномерной обработки проволоки поступающего в изложницу жидкого металла 55модификатором. При расстоянии междувитками, меньшем 0,5 й, и толстойоболочке (1-2 мм) возможно в отдель 87 2ных местах недорнспланненне оболочки, Нерасдлавленные куски проволоки обуславливают ухудшение макроструктуры и могут привести к браку заготовок. При расстоянии между витками, большем 10 диаметров проволоки, в отдельных местах изложницы поступающий металл обрабатывается недостаточным количеством присадок, а в других - избыточным. В этом случае невозможно ввести необходимое количество проволоки в форму перед разливкой, близкое к верхнему пределу 1 от массы расплава.Присадка проволоки при 30-40 -ном заполнении ее легирующей присадкой в количестве, меньшем 0,05 , недостаточна для рафинирования металла. При присадке проволоки в количестве, большем 0,1 , содержание легирующих элементов в расплаве избыточно, что обычно приводит к ухудшению структуры слитка и понижению свойств, особенно стали в слитках.Введение проволоки в виде спирали, образованной роспуском бунтов, позво-. ляет в 3-5 раз ускорить операцию введения. При этом исключаются возможные срывы присадки проволоки из-за неисправности подающих устройств, Операция выполняется одним рабочим.П р и м е р. Изготовляют партию проволоки 4,0 мм, содержащую в качестве легирующей присадки размолотый силикомишметалл размером частиц до 1 мм, Химический состав, мас, : РЗМ 319; кремний 44,2; алюминий 4,9; кальций 2,8; железо - остальное. Оболочка проволоки состоит из стальной ленты толщиной 0,5 мм. Проволоку испытывают при отливке 13-тонных листовых слитков стали 171 С. Перед разливкои стали бунты проволоки развязывают и опускают в изложницы в виде спиралей диаметром 50-450 мм и расстоянием между витками спирали в пределах 2-45 мм в количестве 0,5- 1,О кг ., Для 13-тонного листового слитка минимальный размер узкой грани составляет 500 мм,т,е.диапазон диаметров спирали проволоки находится впределах 0,1-0,9 размера узкой грани.С порошковой проволокой, введенной в виде спиралей, отливают 16 листовых,13-тонных слитков, отлитых с присадкой в изложницы порошковой проволоки в виде спиралей, на 20 ниже, чем наслябах из слитков, отлитых по извест,ному способу.