Патенты с меткой «жидкостекольного»
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1038056
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Пашнин
МПК: B22C 1/18
Метки: выплавляемым, жидкостекольного, керамических, моделям, приготовления, связующего, форм
...концентрация хлорида нат.рия составляет 005 мас.Ж от массы водыПостоянный электрический ток при. напряжении 6-60 В и силе 1-10 А, подведенный через графитовые электроды 1, образует направленный поток ионов, При этом на катоде выделяется газообразный Н а на аноде .С 1 и 0, При значении напряжения и силы тока ниже указанных пределов электролиз протекает медленно,степень активации воды незначительна. В результате этого прочность форм в горячем состоянии практически не повышаетая. При проведений электролиза при напряжении и силе тока указанных выше пределов скорость процесса настолько возрастает, что8056 10 25 35 40 45 50 55 3 103 происходит сильный нагрев, закипание. воды и активации ее не происхо- дитОптимальные величины...
Раствор для приготовления жидкостекольного связующего
Номер патента: 1068206
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Аверьянов, Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Маркин
МПК: B22C 1/18
Метки: жидкостекольного, приготовления, раствор, связующего
...улучша"сыром" состоянии объясняется тем,что ортофосфорная кислота обладаетвяжущими свойствами, что позволяетувеличить прочность форм после выплавления моделей на 45-50. При возДействии НРО на силикат натрияИ примеси в жидком стекле, образуютсятугоплавкие фосфаты, которые армируют Форму при прокалке, что позволяет поднять фгорячуюф и "прокаленную" прочности на 200-220 по сравнению с прочностью формообопочек,приготовленных по известному раствоРУНаряду с увеличением технологической прочности керамических формописываемая подготовка жидкого стекла уменьшает их газотворность на 20.25, что существенно сказывается.на качестве литья. Кроме улучшенияперечисленных параметров улучшаетсятехнологичность подготовки связующего, потому что на...
Раствор для подготовки жидкостекольного связующего
Номер патента: 1238881
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Харитонов
МПК: B22C 1/18
Метки: жидкостекольного, подготовки, раствор, связующего
...подготовленногосерной кислотой, 3;К - концентрация И 80, моль/л.,3 1238881ФИспользование этой величины при подготовке жидкого стекла позволяет полнее реализовать его связующие свойства и избежать снижения агрегативной устойчивости жидкостекольной суспензии.Введение в раствор для подготовки жидкого стекла азотной кислоты в количестве меньшем, чем требуется для доведения его концентрации до 0,2 моль/л,не дает эффекта повышения прочности керамики. Раствор с концентрацией выше 1,24 моль/л приводит к ухудшению реологических свойств суспенэии - снижению их седиментационной устойчивости, увеличению вязкости.Оптимальная концентрация азотной кислоты определяется по эмпирической формуле Например, используется жидкоестекло с М=2,8, раствор для...
Способ приготовления жидкостекольного связующего
Номер патента: 1289583
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Иванов, Шадрин, Шадрина, Шевченко
Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего
...10678-76).ЗО Характеристикой эффективностиспособа приготовления связующего являются свойства смеси (улучшение выбиваемости из отливок, повышениепрочности Форм и стержней, снижениеЗ осыпаемости, стабильность Физикохимпческих свойств связующего).Составы растворов нейтрализованной ортофосфорной кислоты на 1-йступени порошкообраэной кальциниро 40 ванной содой и на 2-й ступени едкимнатром приведены в табл. 1 и 2 соответственно,Составы жидкостекольного связующего приведены в табл, 3,Составы формовочных смесей, ихфизико-механические и технологические свойства приведены в табл. 4и 5 соответственно.Из данных табл. 3 видно, чтопредлагаемый способ приготовленияжидкостекольного связующего позволяет получить связующее устойчивое...
Способ получения жидкостекольного связующего
Номер патента: 1360870
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Афанасьева, Богословская, Карев, Справник
МПК: B22C 1/02
Метки: жидкостекольного, связующего
...варки связующего ведется в течение 1 ч. Кроме этого, при введении алюминиевой стружки и осуществлении процесса изготовления связующего в течение 1 ч снижается его вязкость за счет образования гидрооксоалюмината натрия, что благоприятно сказывается при приготовлении смесей, так как такое связующее лучше распределяется по поверхности огнеупорного наполнителя, а механические свойства смесей существенным образом увеличиваются за счет образования тонких пленок силикатного связующего. В результате этого расход связующего снижается в 1,5 раза, а выбиваемость смесей из отливок однозначно улучшается. П р и м е р. Для приготовления успензии из порошкообразного кремнеземсодержащего материала и раствора гидроокиси натрия в емкость заливают 450 л...
Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1404152
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Дудецкий, Иодо, Кукуй, Одиночко
МПК: B22C 1/18
Метки: жидкостекольного, литейных, модифицированного, приготовления, связующего, стержней, форм
...разрядного промежутка,удельная энергия, затрачиваемаяна один пробой рабочего разрядногопромежутка, СПггде в - масса материала, кг,Изменение частоты разрядных импульсов в пределах 0,5-5,0 Гц существенно не влияет на свойства смеси, Однако с увеличением частоты разрядаувеличивается производительность процесса модифицирования, Поэтому целесообразно проводить обработку с наибольшей частотой, которую может обеспечить ГИТ.В табл. 1 отражены особенности модифицирования связующих и составы смесей, приготовленных с этими связующими, в табл, 2 - свойства указанных смесей,Связующее готовят следующим образом,В камеру для электрогидравлической обработки в указанных соотношениях подают жидкое стекло и кусковой полифосфат натрия (ПФН), после чего...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1509168
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Волокита, Иванов, Кучмий, Лаптаев, Шадрин
Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм
...после продувки СО не разупрочняются в течение суточного хранения и имеют суточные прочности в 3 - 4 раза выше, чем у прототипа, а остаточные прочности после прокалки при 400 - 1000 С ниже в 1,5 - 2,0 раза.Использование связующего для форм и стержней с тепловой подсушкой (табл. 5) и жидких самотвердеющих смесей (табл. 6) показывает, что прочностные свойства смесей с тепловой сушкой и жидких самотвердеюших смесей в 1,5 - 2,0 раза выше, чем у смесей по прототипу, а остаточные прочности после прокалки при 400 -000 С ниже в 2,0 - 2,5 раза, что обеспечивает их легкую выбивку из отливок,Повышение прочностных свойств для всех типов смесей со связующим обеспечивается за счет введения в жидкое стеклоФормула изобретения 30 40 вают с 10 - 20 О;-ным...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1565565
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Карев, Справник, Суходольский, Фишман
Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм
...щелочь,кг0,18 0,14 0,12 1,55 2,45 1,48 65 1,5 2,45 1,48 60 1,45 2,45 1,48 55 1000 1080 О, 002 1000 1080 0,025 1000 1080 005 получать смеси с высокими значениямитекучести, снизить общий расход связующего в составе формовочных истержневых смесей за счет образованияболее тонких пленок связующего, приэтом снижается остаточная прочностьстержней и форм после заливки,П р и м е рПриготавливают суспензию из 1000 кг кварцевого пескас удельной поверхностью 6000 см /ги 1080 л 36 Х-ной натриевой щелочи,перемешивают суспензию в течение10 мин, затем вводят .расчетное количество ПАВ (ДС-РАС) и суспензию сли 15вают в автоклав. Производят нагревпри постоянном вращении автоклавадо 220 С и выдерживают содержимоеавтоклава при этой температуре в те.чение...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1574558
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Жуковский, Иванов, Тепляков, Шадрин, Юнгельсон
МПК: C04B 12/04
Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм
...с последующим вводом полученной комплексной добавки в жидкое стекло.Триполифосфат натрия нейтрализует кислое органическое водорастворимое связующее (рБ 4,5-5,5) и обеспечивает.его хорошую совместимость с жидким стеклом, а также повышает исходную прочность и улучшает выбиваемость смеси.Комплексную добавку смешивают с жидким стеклом в массовом соотношении 1:(3-10). При снижении жидкого стекла меньше нижнего предела и соответственном увеличении койчлекс,ной добавки снижается общая и поверхностная прочности форм и стержней, а при увеличении жидкого стекла боль О ше верхнего предела и соответственном снижении комплексной добавки затрудняется выбивка смеси из отливок и снижаются исходные прочности форм и стержней, а при продувке...
Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1673247
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Глазман, Мартюк, Садомский, Стеценко, Шамарин
Метки: жидкостекольного, литейных, модифицированного, приготовления, связующего, стержней, форм
...связующее: жидкое стекло в - 2,4; у - 1420 кг/м 3 поверхностно-активное вещество, лигиокульфонат технический марки Б углерод технический по ГОСТ 7885-86 Углекислый газ СО 2100 75,0 1,40,6Продувка при Р 2,0 кг/смт 1 мин Под действием ультразвука в указанном выше диапазоне происходит пропитка гранултехнического углерода жидким стеклом, Врезультате эти гранулы представляют собойуже не обособленные комочки углерода, 5взвешенные в жидком стекле, а сгустки (эоны) повышенной концентрации углерода,пропитанного жидким стеклом,После ультразвукового воздействияосуществляют импульсную обработку полученной массы высоковольтными электрическими разрядами, 15 - 25 импульсами приэнергии одного импульса 0,65-0,75 кДж на1 кг связующего, в разрядной...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для получения формовочных и стержневых смесей
Номер патента: 1678497
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Бабич, Козлов, Шадрин, Шадрина
Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего, смесей, стержневых, формовочных
...отверждаемых двухкальциевым силикатом или жидкими отвердителями.Составы смесей, изготовленных по СОгпроцессу, и их физико-механические свойства приведены в табл. 2 и 3 соответственно.Составы смесей холодного отверждения и их физико-механические свойства приведены в табл, 4 и 5 соответственно.Примеры использования комплексного связующего, изготовленного по С 02-и роцессу (табл,2 и 3 и смесей холодного отверждения (табл.4 и 5) показывают на возможность применения жидкостекольного связующего исходного модуля без дополнительного введения едкого натра в жидкое стекло или смесь, при этом появляется возможность замедлить процесс превращения кварца в тридимит в зоне контакта металл - стержень и обеспечить хорошее качество отливок,...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для получения формовочных и стержневых смесей
Номер патента: 1682030
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Козлов, Попил, Шадрин, Шадрина
МПК: B22C 5/04
Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего, смесей, стержневых, формовочных
...смесей, отверждаемых углекислым газом, а также самотвердеющих, отверждаемых двухкальциевым силикатом или жидкими отвердителями.Примеры состава смесей приведены в табл. 2 и 4, их физико-механические и технологические свойства - в табл. 3 и 5.П р и м е р 1, Смеси для СО 2-процесса.П р и м е р 2, Смеси холодного отверждения,Примеры использования комплексного связующего, изготовленного согласно изобретению, по СО 2-процессу (пример 1, табл, 2 и 3) и смесей холодного отверждения 1 пример 2, табл, 4 и 5) указывают на возможность применения жидкостекольного связующего исходного модуля без дополнительного введения едкого натра в жидкое стекло или смесь, при этом появляется воэможность повышения качества отливок за счет замедленного...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для формовочных и стержневых смесей
Номер патента: 1713714
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Жуковский, Козлов, Тепляков, Шадрин
Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего, смесей, стержневых, формовочных
...в смесях холодного отверждения позволяет резко повысить силикат-ный модуль жидкого стекла с 2,30 - 2,40 до50 3,00, что благоприятно сказывается на снижении трудоемкости выбивки смеси из отливок, так как резко сокращается в связующейкомпозиции количества легкоплавкого компонента - окисл натрия. Термостойкость55. связующего повышается также за счет введения фосфатов (моно-, ди-, тринатрийфосфатов и полифосфатов) в жидкое стекло иобразования силикофосфатной системыйа 20-Р 205-8102, связывания щелочи в кристаллические фазы: 9 йа 20 5 Р 205 6802;Таблица 1 евтееваЕееввеаеееевееватаевтетатюаатваапи Состав раствора: . Содержанйе.компонентов, мас.Фвеюта тататею ювевтеева1:. 2. . 3аееевееиаетюиаааааюаававив таете тваттеееее Концентрированная...
Способ приготовления жидкостекольного связующего
Номер патента: 1724415
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Василенко, Говорущенко, Иванов, Касьянов, Кучмий, Малышенко, Олещук, Савченко, Шадрин
Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего
...сокращает время перемешивания композиции с 6 - 5 ч до 5 - 10 мин, исключает выпадение фосфатов в осадок ирасслоение связующего по величине силикатного модуля. Использование модифицированного связующего для смесей по 15С 02-процессу(табл, 2 и 3) жидких самотвердеющих смесей (табл, 4 и 5) и смесей холодного отверждения (табл, 6 и 7) показывает,что отсутствие расслоения жидкого стекла ивыпадения фосфатов в осадок способствует 20увеличению прочности смеси на завершающих этапах твердения на 30 - 60%, снижению осыпаемости на 20 - 40% и остаточнойпрочности в 1,5 - 2,0 раза,Способ отличается простотой и надежностью. Высокие прочности форм и стержней позволяют вводить в состав смесиизвестные добавки, такие, как мазут, опилки,...
Способ получения жидкостекольного связующего
Номер патента: 1354607
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Афанасьева, Богословская, Карев, Справник
МПК: C01B 33/32
Метки: жидкостекольного, связующего
Способ получения жидкостекольного связующего, используемого для изготовления формовочных и стержневых смесей, включающий смешение кремнеземсодержащего материала с раствором гидроокиси натрия, нагревание полученной суспензии при перемешивании в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью улучшения выбиваемости и вымываемости смесей из отливок и интенсификации процесса, на стадии смешения вводят ортофосфорную кислоту в количестве 0,3 - 2% от массы суспензии в пересчете на сухое вещество.