Деуля

Номер патента: 1342583

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Аппилинский, Борко, Деуля, Дорошенко, Зайцев

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей

...45/180). Он характеризуется температурой размягчения 45 С и глуо биной проникновения иглы при 25 С (пенетрация) 180 мм.Битум ЗНК представляет собой при 20 ф 2 С высоковязкое амфотерное вещество с:-улевой линейной усадкой.Состав битума, мас.Е:а) групповой углеводородный: углеводороды 51, в том числе парафинонафтеновые 10, средние ароматические 36, тяжелые ароматические 5, смолы 30, асфал:ьтены 17, твердые парафины 2, б) элементарный; С 85,5; Н 8,0; Я 35; (О+И) 30.Битум ЗНК хорошо сплавляется с буроугольным воском и парафином, образуя более однородный сплав с уменьшенной линейной усадкой и увеличенной пластической деформацией, которая в микрообъемах модели при затрудненной усадке способствует увеличению трещиноустойчивости модельной...

Номер патента: 1304975

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Аппилинский, Деуля, Дорошенко, Дубровский, Мельников, Сумин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...качестве наполнителя используют дистенсиллиманит или электрокорунд, обсыпку 5 2производят электрокорундом В 50 или9 63,Трещиноустойчиность керамики присушке определяется для каждого состава на дисковых образцах диаметром80 мм и толщиной 2 и 4 мм. Образцыизготовляют заливкой в ванночки свысотой стенок 2 и 4 мм. После естественной сушки в течение 1-1,5 ч образцы проходят цикл вакуумно-аммиачной сушки, выдерживаются на воздухе12-16 ч. Для каждого состава суспензии изготавливают по 5 образцов. Приналичии трещины хотя бы на одном образце керамику из данной суспензиисчитают неудовлетворительной по трещиноустойчивости.Вязкость суспензий определяют повремени истечения из вискозиметра сдиаметром отверстия 1 О мм.В табл.1 приведен...

Номер патента: 1242290

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Аппилинский, Деуля, Дорошенко, Сикаченко

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, обсыпочного

...создания необходимого сжатияпоропласта.Установка работает следующим образом.В ванну 1 засыпают обсыпочный материал 2. Затем заполняют воздухорас.пределительное устройство сжатымвоздухом; который поддерживает материалобсыпки в состоянии псевдокипения.. Модельный блок с нанесенной на негоогнеупорной суспензией вручную илимеханически погружают в псевдокипящнй материал; Блок извлекают из ванны 1 и подают на сушку,Для оценки работы установки проведены эксперименты по изменению толщины пористого воздухораспределительного элемента и степени его сжатиявоздухораснределительными трубками.Результаты экспериментов приведеныв таблице,42290 1Таким образом, за счет сжатияпоропласта толщиной 60-90 мм трубчатыми воздухораспределителями до...