Способ шаблонной формовки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54)(57) СПОСО КИ, и- ной ов и из- бощая техна. М.:125,о мовочной смеси ожом-линейкой ательного перев,шаблонов и ния в местах расудаление излишкосуществляют путем возврати мещения вдоль ов ибким но-поступконтуроо нагружеонов со логия ли шиностро одновременнооложения шаилами. редоточеннь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ К А ВТОРСНОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Сосненко М.Н. и др, Ология литейного производствВысшая школа, 1975, с. 123р. 80.Титов Н.Д. и др. Техноного производства. М.: Мание, 1978, с. 108-11. ключающии установ тейной оснастке, з смеси, уплотнение лишков, о т л и ч что, с целью удеше отовления литейно ей поверхностью дЛОННОИ ФОРМО у шаблонов в сыпку формов удаление еею щ и й с я ления процес полуформы с ойной кривиз5 О 5 20 ;5 ЗО 1 12Изобретение относится к литейному.производству, а именно к процессамизготовления литейных форм, и можетбыть использовайо при отливке крупногабаритной оснастки с криволинейнымиповерхностями.Целью изобретения является удешевление процесса изготовления литейныхполуформ с рабочей поверхностью двойной кривизны.На фиг.1 показана схема процессаизготовления поверхности двойной кривизны; на фиг.2 в ,литейная форма вплане; на фиг.3 - разрез А-Ана фиг.2(по регулировочному винту стержневойрамы и опорной планке); на фиг.4- раэ.реэ Б-Б на фиг.2 на фиг.5 - аксонометрический внд спаренного стержняс частичным разрезом,К рабочим контурам шаблонов 1, установленных в формовочной массе 2,прижат нож-линейка 3 с рукояткамипоручнями 4 и режущей кромкой 5,Направляющие 6 н 7, представляющие собой пвеллеры, полки которыхподкреплены ребрами 8, закреплены набетонном полу 9 анкерными болтами(не показаны). К концам направляющихб и 7 прикреплены торцовые стенки 10.К внутренним сторонам направляющих 6и 7 прикреплены винтами (не показаны) кронштейны 11, представляющие .собой Т-образный профиль, в толстомребре которого выполнена по всейдлине прорезь на глубину, меньшуювысоты ребра, В верхней части кронштейнов 11 прорези выполнены на всювысоту профиля, а в ребрах сделаныотверстия, в которых установленыштифты 12.В прорезях кронштейнов 11 установлены шаблоны 1 криволинейной поверхности отливаемого изделия. Наторцовых сторонах шаблоноввыполнены в верхней части закругленныепазы, которыми шаблоны 1 как бы навешены на штифтах 12, Вблизи торцовв шаблонах 1 выполнены также отверс. тия 13 для зацепления крючьями приизвлечении по окончании формовки. 37304 2 короба 19, выполненные нз листовогоматериала. На наружной поверхности коробов 19 закреплена (приварена) обрешетка 20, служащая для усиления сцепления с коробами 19 облицовочного слоя 21, выполненного из стержневой смеси. Обрешетка 20 представляет собой металлические прутки, изогнутые по форме поверхности коробов 19 и размещенные на ней с шагом 50- 100 мм. В отверстиях бобышек 18 ввинчены регулировочные винты 22, на нижних концах которых выполнена опорная сферическая пятка и проточка, на верхних - квадрат под ключ.К направляющим 6 и 7 прикреплены (приварены) сверху опорные планки 23, в которых выполнены сквозные Т-образные пазы, куда введены опорные концы регулировочных винтов 22 и зафиксированы от осевого перемещения вильчатыми фиксаторами 24, взаимоцействующими с буртами проточек регулировочных винтов 22 и плечиками Т-образных пазов опорных планок 23.Изготовление литейной формы производят в следующей последовательности.Шаблоны 1 криволинейной поверхности отливаемого изделия устанавливают в прорези кронштейнов 11, опуская сверху до упора закруглений пазов на торцах шаблонов 1 в штифты 12. Промежутки между шаблонами 1 заполняют формовочной смесью 2, например формовочной землей, и утрамбовьвают, Уровень формовочной смеси 2 должен бытьна 5-20 мм выше рабочего контура шаблонов 1, 1 ибкий упругий нож-линейку 3располагают поперек шаблонов 1 и прижимают к их рабочему контуру, прикладьвая усилие к рукояткам-поручням 4,Избыток формовочной смеси 2 срезаютрежущей кромкой 5 ножа-линейки 3, поступательно перемещая его вдоль рабочего контура шаблонов 1, и удаляютза пределы формы, После формовки криволинейной поверхности рабочий контуршаблонов 2 целесообразно покрыть разделительным составом, например глинистым раствором, или жидким стеклом.Каждая из стержневых рам 14 сварена из двух продольных 15 и 16 и четырех поперечных 17 швеллеров. На концах продольных пвеллеров 15 и 16 приварены бобышки 18 с резьбовыми 55 отверстиями. К окнам рамы, образованным продольными 15 и 16 и:поперечными 17 швеллерами, приварены два Для формовки боковых и торцовых стенок полости параллельно направляющим б и 7 и торцовым стенкам 10 устанавливают, выдерживая необходимые размерыцоски (не показаны) и производят набивку пространства между досками, направляющими 6 и 7 и торцовыми стенками 10 формовочной смесью 2.Чтобы исключить местные искажения кривизны упругой оси ножа-линейки, усилия, прижимающие ее к шаблонам, должны быть приложены в местах расположения шаблонов, т.е. рукоятки- поручни по длине должны быть расположены с шагом, равным шагу расстановки шаблонов.Изобретение позволяет удешевить процесс изготовления литейной полу- формы. з 123Короба 19 стержней облицовывают снаружи стержневой смесью 21. Затем, начиная с одного конца формы, последовательно устанавливают стержневыерамы 14 с ввернутыми регулировочнымивинтами 22 таким образом, чтобы концы винтов 22 вошли в пазы опорныхпланок 23, Перемещая стержневые рамы14 н продольном направлении друг относительйо друга, выставляют необходимый зазор между стержнями, которыйопределяет толщину поперечных реберотливки, Вращая гаечным ключом винты22, устанавливают необходимый зазормежду криволинейной поверхностью 15Формы и облицовочными коробами стержней. Величина этого зазора определяет толщину корки отливки у криволинейной поверхности.Для устранения возможности всплытия стержневых рам 14 после заливкиФормы металлом в Т-образные пазыопорных планок 23 вводят вильчатыефиксаторы 24, взаимодействующие. сбуртами проточек регулировочных винтов 22 и плечиками Т-образных пазов.Вильчатые фиксаторы 24 препятствуютперемещениям регулировочных винтов22 в вертикальном направлении, но нелишают их воэможности перемещаться(вместе со стержневыми рамами 14)вдоль пазов опорных планок .23 приусадке остывающего металла отливки.Заливку Формы производят до достижения расплавленным металлом заданного уровня. При этом на стержневыерамы 14 действует выталкивающая сила,которая посредством регулировочныхвинтов 22, вильчатых фиксаторов 24и опорных планок 23 передается нанаправляющие 6 и 7, закрепленные нафундаменте,После кристаллизации и остыванияметалла из Т-образных пазов опорныхпланок 23 вынимают вильчатые фиксаторы 24, высвобождая регулировочныевинты 22. Иэ отливки извлекают стержни, а затем сами отливки иэ формы затакелажные узлы (не показаны), заФиксированные в боковых стенках полости, хвостовики которых заливаются металлом отливки. Для облегченияизвлечения стержневых коробов облицовочный слой целесообраэно размочить водой, для чего в коробах выполняют отверстия. 7304 4Прижатый к шаблонам 1 нож-линейка 3 работает как балка постоянного сечения на двух шарнирных опорах (крайние по длине ножа-линейки шаблоны), которой в фиксированных по ее длине точках (места расположения промежуточных шаблонов) сосредоточенными силами сообщают прогибы заданной величины. Упругая ось такой балки принимает форму плавной кривой, следовательно плавно меняется по длине и изгибающий момент в поперечном сечении балки, принимая нулевое зна.чение на опорах (крайние по длине ножа-линейки шаблоны). При этом кривизна ножа-линейки на крайних по ее длине шаблонах отсутствует, т,е. вблизи своих концов изогнутая по шаблонам нож-линейка отображает продольную кривизну поверхности с погрешностью. Погрешность на расстоянии от концов ножа-линейки, удаленных на величину промежутка между шаблонами, отсутствует. Исходя иэ условий получения точной поверхности оптимальной является длина ножа-линейки, превьппающая длину формы на два промежутка между шаблонами, при этом за пределами заданной длины Формы устанавливают по одному дополнительному шаблону. Минимальная длина ножа-линейки должна быть равна трем промежуткам между шаблонами. В этом случае на среднем промежутке продольная кривизна формы отображается ножом-линейкой без искажения,- Величина искажения продольной кривизны формы вблизи крайних шаблонов пропорциональна кривизне и расстоянию между шаблонами. Поэтому при заданной точности изготовления поверхности формы частота .расстановки шаблонов обратно пропорциональна продольной кривизне формы., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 757 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Подписно митета СССР открытий ская наб,
СмотретьЗаявка
3678109, 17.10.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1046
ДОБРЕЛЯ МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ, АРХИПОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОРЧАГИН ВЛАДИМИР ГЕННАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/02
Опубликовано: 15.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1237304-sposob-shablonnojj-formovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ шаблонной формовки</a>
Предыдущий патент: Способ определения коэффициента аккумуляции тепла литейной формы
Следующий патент: Встряхивающая формовочная машина для изготовления песчаных форм
Случайный патент: Мотор-колесо транспортного средства