Инструментальная сталь

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСощиапистическииРесттублик 1 и 908918(22) За 417/22-02 22 С 38 прис ением заявки 3 Ъеударстееииыи комитет СССР в делаи изобретеиий и открытий, Бюллетень У 8 исания 28,02.82 Дата опубликования то ь1) Заявитель лорусскии орде политехничес Трудой инст и. 4) ИНСТРУМЕНТАЛЪНАЯ СТАЛ Изобретение относится к металлу гии и может быть использовано при изготовлении инструмента, работаюенен дл ото инструме н к как низкое содеркарбидообразующихеспечит необходимо е углерода ементов н щего в условиях интенсивного ист го уровня мехари максимальном ств. хром струментальная, вес.7.:0 1 тал молибдена узия бора я и. в ре т низкую и- 0 3и ь. те 3 я - повышение изи после борироватоикости нония 5 1,0 1,7гле" молибт держ д, м ганец адий,один из элемВольфрам Цирконий Ниобий алюмидержии ко ден, ваполните щем сооУгле О,О,О ь едуюЖ ношени онентов 0 0 0,4 0,4 2 0 роданец 20 зовании стали одержания углена, ванадия может быть приОднако при нижними предел ода, хрома, м анный материа о Ма КрХрМол иб не 0,4 Известна и11, содержащУглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадийАлюминийЖелезоКроме того 41,20,50,010,011,0Осталь может с нических сво5же содержаниидия затрудняеллезо при борирзультате чегоцизносостойкосЦель изобр908913 Ванадий 0,3 - 0,6Алюминий 0,7 - 1,2Медь0,3 - 1,0Железо ОстальноеНаличие в стали меди снижает 5хрупкость борированного слоя,Предлагаемая сталь после окончательной термической обработки,включающей закалку 1000 фС и отпуск600 фС в течение 1,5-2 ч имеет следующие показатели механических свойств:Предел прочности 6,кгс/мм 174 - 178Относительноеудлинение о,% 7,0 - 7,2 Таблица 1 Состав, вес.%5 Сг Мо Ч А Сц Ге Сталь Мп 1,6 2,0 2 0,5 0,5 3 0,6 0,60,5 1,0 2,0 2,2 2,3 2,5 2,0 3,0 Известная 1,5 1,0 1,0 тава: В 4 С 60%, ВО 5%, ЙаГ 5%,каолина 30% при 950 фС в течение 4 ч.Износные испытания проводят при Эскорости скольжения 0,42 м/с иудельном давлении 150 кгс/смРезультаты испытаний представлены в табл.2. Для исследования взяты образцы из известной стали следующего состава, вес.%: С 0,5; 5 2; Мп 1; Мо 1,5; Сг 3; А 1; Ч 1; Ге - осталь. ное,ДиФФузионное борирование образцов проводят в смеси следующего сосТаблица, 2 Показатель Износборированных сталей на пути трения1 км,г/см Путьтрениядо раз"рушенияборированногослоя, км Износ неборированныхсталей Толщина бориро- ванного хрупкости борироваиногослоя на путитрения 1 км, г/см слоя,мкм Предлагаемая 0,008 0,009 0,008 0,685 0,720 0,858 0,049 0,050 0,049 9,0 8,88,3 Известная 0,350 0,325 0,310 180 175 165 135 0,315 6,0 0,059 1,505 0,03 Предлагаемая 1 0,4 0,4 Ударная вязкость 3,9 - 4,0Твердость НКС 46 - 48П р и м е р . Проводят исследование борированных сталей. Стали выплавляют в индукционной печи с кислой футеровкой по общепринятой технологии с использованием широко применяемых шихтовых материалов. Иэ выплавляемых сталей изготавливают образцы, которые подвергают химическому анализу и испытанию механических свойств.Химический состав опытных плавок сталей с различным содержанием легирующих элементов приведен в табл,0,4 0,3 0,7 0,3 Остальное0,5 0,5 1,0 0,5 То же0,7 0,6 1,2 1,0 Износборированныхсталейна путитрения10 кмг/см908918 Составитель Т.ПлатицинаРедактор Н.Ковалева Техред И. Гайду Корректор М.Пожо Заказ 763/33 Тираж 657Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Представленные в табл.2 данные говорят о том, что толщина борированного слоя у известной стали с верхними пределами карбидообразующих элементов С, У, Мо значительноменьше, чем у предлагаемой. В связи с этим у известной стали значительно сокращается путь трения, а следовательно, и время до полного разрушения износостойкого борированно го слоя. При этом уменьшение износостойкости известной стали более чем в 2 раза) особенно заметно сказывается при длительных износных испытаниях 1 на пути трения 10 км и более) ,когда износ захватывает слои большие, чем борированные. В тех случаях, когда износ происходит в пределах борированного слоя путь трения 1 км) износостойкость пред-. 20 лагаемых сталей в 1,2 раза выше, за счет уменьшения доли хрупкого выкрашивания боридов в процессе трения. Износостойкость же неборирбванных закаленных образцов болеечем в 5 раз ниже, чем борированных.формула изобретенияИнструментальная сталь, содержа- .щая углерод, марганец, кремний, хром,молибден, ванадий, алюминий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения износостойкости стали после борирования, онадополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов,вес.7.:Углерод 0,4 - 0,6Марганец 0,4 - 0,6Кремний 1;6- 2,3Хром 2,0 - 25Молибден0,4 - 0,7Ванадий 0,3- 0,6Алюминий 0,7 - 1,2Медь 0,3 - 1,0Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Японии В 14885,кл. 10 У 172, опублик. 1966.