Чугун

Номер патента: 1010153

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Леках, Миланович, Счисленок

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...и количесгво вредных газовыпелений при плавке.Берий в количествах 0,03.0,05%способствует получению правильной шаровидной формы графита в отливках призначительных колебаниях врепной примеси серы в исходном расплаве до 0,06%.Никний предел содержания церия (0,01%)обусловлен необходимостью полученияшаровидной формы графита в отливках.Верхний препел (0,05%) ограничен ввидувозможности протекания эффекта перемопифицирования. Берий способствует такжеснижению пленообразованию в чугуне,Для получения высокой пластичностисплава содержание марганца в нем ограничено в пределах 0,2-0,4%. Увеличение концентрации кремния (2,3-3,0%) способсгвуег кристаллизации сплава по стабильной циаграмме состояния без структурно-свободных карбидов.Нижний...

Номер патента: 1390254

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Белоус, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ванадия (0,5 мас.7.) и кобальта (0,5 мас.7) обеспечивают получение литбй структуры без карбид 35 ных включений.Верхние пределы содержания углерода (3,6 мас.%) и кремния (2,4 мас. ), а также нижние пределы содержания 40 сурьмы (0,05 мас.%), хрома (0,5 мас.%), молибдена(0,4 мас.%), бора (0,2 мас.7), меди (0,3 мас.7), ванадия (0,2 мас.%) и кобальта (0,1 мас.7) обусловлены получением литой структуры беэ феррита. Пределы содержания церия (0,005- 0,02 мас.%) обеспечивают эффективное модифицирование сплава.Оптимальный состав чугуна, мас.%: углерод 3,4; кремний 2,0; марганец 0,07; сурьма 0,09; хром 1,0; молибден 0,8; бор 0,27; медь 0,4; церий 0,01; ванадий 0,35; кобальт 0,3.Чугун плавили в индукционной печи с кислой футеровкой. Для...

Номер патента: 1611975

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Изюмова, Кириевский, Солдатов, Солоров

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...массовой,цоли меди бо лее 2.3% приводит к сниже 1 ко износостойкости чугунов вследствие большой неоднородности в сгруктуре из-за стабилизируощего влияния ее па аустенит и затруднения процесса превращения аустенита в мартенсит деформации,Никель относится к элементам, наиболее сильно стабилизирующим дустенит. Поэтому увеличение его содержания свыше 2,1% приводит к Образозанио более стабильной аустгнитпой матрицы, что снижает износостойкость сплавая 0 "эконо .1-ескг 1 йочки зрения также нг; .Зр, о г .: 1 изког содержаи; : н.гл ",.з "Л 1 ОД " ОДИН .:.- . -1 г.".0НЕНтон, ОРгДгПЯОЩ .й К; "гСТВО На ИбОЛЕЕ НЗ 1 ОСОСТОйК й Кар гдой Д;дЗГ При СОДевгг. 1 ик "1 О .: Яг:. -., /% нзно СОСТОйКОСтв ЧУГ. ь С:.КД:Т;:Я .З-ЗДнедо с та...

Номер патента: 1659516

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Исмаилов, Кригер, Кротов, Леках, Мильхерт, Риффель, Сенькин, Сериков, Слуцкий, Счисленок, Трибушевский, Цейтлин, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: гильз, двигателей, цилиндров, чугун

...жидкотекучести и износостойкости чугуна, Нижние пределы по никелю (0,1%) и меди (0,3%) выбраны исходя из получения равномерной твердости в сечениях отливки. При концентрациях этих элементов выше верхнего предела (0,6 и 1,0% соответственно) степень их влияния на перлитизацию сплава незначительна, кроме того, это экономически нецелесообразно. При содержании фосфора 0,61 - 0,9% в структуре образуется равномерно распределенная эвтектика, существенно влияющая на жидко- .текучесть и на характер и величину суммарного износа пары трения. При концентрации фосфора ниже 0,61% в структуре не образуется разорванная фосфидная сетка. Добавки данного элемента выше 0,9% увеличивают пористость чугуна и ухудшают прочностные характеристики....

Номер патента: 765731

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Горпинич, Погорелов, Шапиро

МПК: G01N 33/20

Метки: белом, кремний, суммы, углерод, чугуне

...образца,.гденачинается выделение первичного графита, и искомой суммой углерода икремния в белом чугуне; на фиг,2 изображен образец, общий вид; на фиг.Здан вид по стрелке А на фиг.2.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.За меру количества суммы углеродаи кремния в белом чугуне принимаетсяминимальная толщина затвердевшего металла, где начинаемся выделение первичного графита.Для определения минимальной толщины затвердевшего металла отливают в тех же условиях итем же металлом,что и серийные отливки, контрольный образец (см;фиг.2) .Между толщиной образца,где начинаетсявыделение первичного графита,и иско."мой суммой углерода и кремния имеетсякорреляция (см. фиг.1), благодаря чему данные по этой толщине можно перевести на...