Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советск изСоциапистическикРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 908910(23)Приоритете делам кзееретеннй публиковано 28,02,82 Бюллетень Щ Дата опубликования описания 28.02 53) УД К 669.14.(72) Авторь зобретения зводственное объединение "Жцановтяжмаш ановский металлург ий институт(54) СТАЛЬ относится к металлуреимущественно к износона железомарганцевой т быть использовано для тампов холодного дефор Изобретениегии сталей, прстойким сталямоснове, и можеизготовления шмир ования. 10 Наиболее близкой к предлагаемой является сталь И, содержащая, вес.%:Углерод 1,2-1.,5Марганец 7-9,5Кремний Ов 6-1,4Алюминий 0,05-0,2Железо ОстальноеНедостатками известной стали являюся низкие износостойкость и твердость.Бель изобретения - повьпвние твердости и износостойкости стали,Поставленная цель достигается темчто сталь, содержащая углерод, марганец, кремний и железо, дополнительносодержит ванадий, азот и кальпий приследующем соотношении компонентов,вес.%: Углерод 0,7-1 Д Марганец 5,4-8,0 Кремний 0,2 2,0 Ванадий 0,5-3,5 Азот 0,01-0,06 Кальций 0,01-0,06 Железо ОстальноеВыплавляют опытные плавки предлагаемой стали. Слитки весом по 10 кг после выплавки подвергают гомогенизапии при 1100-1150 ОС в течение 10 ч, затем куют на пластины размером 4 х 12 х х 500 мм, Нагрев под закалку провсдят до 7001100 С, в качестве охлаждающей среды применяют масло. Отпуск проводят в соляных ваннах в интервале 200-500 С. Испытания на износ проводят на ма шине МИ 1 М по схеме колодка-ролик Износостойкость стали оценивают потерями веса, приходящимися на единицу контактируемой поверхности ЬР/3 мг/ /мм), Кроме того, оценивают относи3 908910тельную износостойкость опытных сталейпо сравнению с известной. с,0 ганец Кремни Ванади 0 2 2 3 0,2 0,5 1,23 0,005 0,03 0,01 0,005 0,03 0,01 0 О,з О,стальное Остальное Остальное Остально алано лезо О; двольно г и и с., вердость ЦРС 1 оси тельнносос той 1: -Предлагаемая 1,2 5,0 0 1,0 звес тн брете Кремний Ванадий Азот Кальций Железо 0,2 2,0 0,5-3,5 0,.01-0,06 О,О 1-0,06 Остальное и яанец,а яа формул Сталь, сод ремний и жел я тем, что,остойкости иержащая угле езо,отли с целью повь д, ма ения изно дополните твердости, онванадий, азотсоотношении льно содержитпри следующевес.%:УглеродМарганец цийентов,ки инфоримание компон ащ 1 и)и экспертизе.С 22 Сдписое филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 где 1 - относительная износостойкость; Ь 5 , - потери веса образца, приходя 1 циеся на единицу контактируемой поверхности:ЬР Ь 1 - потери веса известной, приходящиеся на единицу контактируемой поверхности.Йюрометрические испытания проводят по ГОСТ 9012-59,4В табл. 1 представлен химический остав сталей, в табл. 2 - износостойкость и твердость сталей.Состав предлагаемой стали подсбран так, что после закалки она является преимущественно аустенитной, а мартенсит в ней образуется после отпуска. Отсутствие у -: с превращения при закалке делает сталь малодеформируемой, не склонной к короблению и трещинообразованию.Йанные, приведенные в табл, 2 свидетельствуют о том, что предлагаемая сталь 1 оптимальный вариант 3), имеет твердость в 2 раза выше и износостойкость в 1,8 раза выше, чем известная, -Т аблица 1
СмотретьЗаявка
2946025, 26.06.1980
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЖДАНОВТЯЖМАШ", ЖДАНОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МАЛИНОВ ЛЕОНИД СОЛОМОНОВИЧ, ХАРЛАНОВА ЕВА ЯКОВЛЕВНА, ГОГОЛЬ АЛЛА БОРИСОВНА, МАРКУЦА АЛЛА АЛЕКСЕЕВНА, ЧИКАЛЕНКО ГРИГОРИЙ АНДРЕЕВИЧ, СЫСОЕВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, МОНИЧЕВА НИНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/12
Метки: сталь
Опубликовано: 28.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-908910-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Литая износостойкая сталь
Номер патента: 1468959
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Свидунович, Якубенко
МПК: C22C 38/14
Метки: износостойкая, литая, сталь
...в усло1468959 Формула изобретения Сталь Химический состав, мас.% Хладостойкость, (КСЧ С,:кДж/м ) Ударноабразивный износ, % Т 1. 81 Извест 7,8 0,92 - 0,09 0,6 0,52 Остальное 100 930 наяПредлагаемая 7 0 1,1 0 029,0 0,9 0,16 1,0 0,7 0,3 1300 1450 1350 87 77 820,8 0,02 0,5 0 08 0,25 0,14Составитель А.Османцев Редактор М.Бандура Техред М.Дидык КорректорО.КравцоваЗаказ 1320/27 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 виях ударно-абразивного износа проводят в шаровой мельнице. Внутренниеразмеры барабанов: диаметр 200 мм,длина 320 мм, Мельница. совершает32 об/мин. В каждый барабан...
Литая износостойкая сталь
Номер патента: 1664865
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Азаров, Кононов, Кузьменко, Макин, Мишхожев, Сажнев, Солодовников, Федьков, Черепинский, Шамин
МПК: C22C 38/38
Метки: износостойкая, литая, сталь
...анализа. Жидкотекучесть (Л определяют по спиральной пробе в соответ:, стаии с ГОСТ 16438-70, Темлература метал. )6 ла в начале заливки во всех плавках Ьылаа практически одинакова и составляла1430 ф 3 С,Испытания на ударно-абразивно-коррозионную износостойкость проводят в полу- промышленной шаровой мельнице 680 х 700 мм при скорости вращения 34 об/мин с загрузкой нефелиновой руды и шаров диаметром 100 мм, Соотношение абразива иооаОьо Сос тав Химический состав, иас. Х х А 1 я стальО 01 О 05 О 001 0,255 0,275 0,025 050 050 О 05 аг Пред ,01- ,13 .- ,25 ф 7 5 зО Оэ 30 Оэ 005 ,1 10,0 0,65 0,027 ,5 15,0 1,00 0,050 0,01 0,3 0,105 1,15 0,20 2,0 вестная сталь01 0,013,08 0. 4 Р известной сталитносительная износостойкостьй4 Р предлагаемой...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 616324
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский
МПК: C22C 33/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 1468952
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко
МПК: C22C 35/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...
Способ получения железо-кремний-магниевого сплава
Номер патента: 1054429
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Ерко, Кислицын, Лихачев, Солошенко, Теплицкий, Эссельбах
МПК: C21C 7/00
Метки: железо-кремний-магниевого, сплава
...потоке, оставаясь науровне 7 независимо от того, в твер-дом или в жидком виде он находится,Нисходящий потек Ферросилиция химически активен по отношению к магнию,взаимодействует с ним, образуя силицид магния. Поток обеспечивает поступление все новых порций расплавак магнию, вследствие чего взаимодействие магния с расплавом происходитбьестрее, чем испарение магния. Магний не всплывает нл поверхность расппава нп в жидком виде, ни в виде3пузырей, и усваивается с большой степенью полноты. 1 асплав, усвоивший магний, вытекает через канал 9. Для получения лигатуры с большой концентрацией магния расплав возвращают5 в активную зону канала 3 по каналу 10,При введении магния в восходящем потоке пе предотвращается вынос его на поверхность...
Предыдущий патент: Электротехническая сталь “изокар
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Устройство для распределения потока деталей