Модификатор

Номер патента: 111044

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Зайцев

МПК: G01N 25/30

Метки: изменению, кремния, растворенных, силы, слоя, содержания, сталях, сульфидированного, термоэлектродвижущей, толщины, углерода, чугунах

...изхСняюгцсйся пропорционально глуоццс сульфцдцрованного слоя. Измерения тсрмоэлектродвижушсй силы можно проводить на образцах испытуемого металла в виде (тружки, полученной при сверлении. В этом случае металл быстро прогрсвястся с помощью стержня, составляющего второй электрод термопары. Материалом для гторого электрода служит медь. Перед каждым замером следует проверять измерительное устройство с помощью эталона цз чистого железа, приготовленного в гцдс пластинки то,пцц;юй до 11 1 л. Прц этой проверке измерительный прибор должен пок(зять тсрмоэлсктродвижугцуо силу, равную минус одному мцллцвольту, црц нагревс в пределах 120 - 200.. В качестве электродов используются стержни диаметром 5.и.1 и длиной 350 л.11. Испытуемый металл распо....

Номер патента: 709691

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Костяков, Кутузов, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, модификатор, пластинчатым, чугуна

...взаимодействия с закисью железа окись кальция полностью связы вала кремнезем, появляющийся в результате реакции восстановления закиси железа карбидом кремния. Разложение карбида кальция повышает количество углеро да, переходяшего в жидкий чугун; а об разуюшаяся окись кальция снижает вязкость шлака, что приводит к повышению .тепени восстановления железа из окалины.Уменьшение или увеличение количества карбида кальция против указанных пределлов вызывает повышение вязкости шлака и ухудшение эффектов модифицирования.С целью снижения вязкости шлаков и сокрашения времени процесса модифицирования чугуна при температурах, не превышающих 1370 ОС, в состав модификатора вводят плавиковый шпат.Снижение доли плавикового шпата ниже указанных пределов...

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...

Номер патента: 394435

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Соловьев, Суровский, Яковлев

МПК: C21C 1/08

Метки: алюминием, легирования, чугуна

...жидким чмгунох производят также ковше. При этом происходит большой угар до 50 о 3 злохини 51, ЧуГун получается зяГр 51 зненным ПГ)одуктзми окисления злюмини 53 н грф 3)товой спелью; кроме того, требуется мехячнче- СКОС ПЕРЕЗ 1 ЕШР)ВЗНРЕ СПЛЯВЗ, ЧТО ЯЛЯЕТСЯ очень трудоемкой операцией.Для уменьшения угара алюминия и знчи- телыОГО снР 1 женР)я трудоемкости изГОтОВленн 51 алюминиевого чугуна предлагается алюминий в жидком виде заливать непосредственногорн вагранки через шлаковую летку нлн через отверстие, расположенное ниже фурм, перед нз )алом плавки.1)сле ьнгск; Осред:10 н норцнн т ) 1 З нз 3 Гранки 111 г) 11 зП) ска 10 Т нолностЬ 10 е Те(Р 1 Н 1 Л 1 КО)1, Н:)СЛ С ЧЕ 1 0 ОТКР Ь 1 ВР)Ю 1 Н 1 11 ОВ( 10 (стку 3,лн с 3(ц:1:льнос отсрст 3...

Номер патента: 1733950

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Ветров, Шебаршина

МПК: G01N 1/28

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, металлургических, шлаках

...150 см, прибавляют 10Эмл фосфорной кислоты (пл, 1,7) и 10 мл азотной кислоты, разбавленной водой. 1:1 )пл.1,26), что соответствует массовому соотношению.кислот к навеске пробы 170:126;1, инагревают на электрической плите с асбестом 10 - .15 мин, а затем при температуре250 С - до полного разложения пробы.5 Продолжительность разложения пробыне более 30 мин.Раствор немного охлаждают при комнатной температуре в течение 1/2 - 1 мин иприливают 30 - 50 мл воды, Раствор переме 10 шивают, охлаждают до комнатной температуры и переносят в мерную колбувместимостью 200 смз, доливают до меткиводой, снова перемешивают и переносят вполиэтиленовую посуду. 5 мл анализируе 15 мого раствора отмеривают пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 смз,...