Установка для закалки пружин

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11,07,79 (2 ) 2794617/22-02с присоединением заявки йо(5)М. Кл.з С 21 0 9/02 С 21 0 1/63 ГосударствениыА комятет СССР яо дедам нзобретениА я открытяА(53) УДК 621. .78(088.8) А. П. МельникРязанский Филиал Центрального конструкторско технологического бюро Госкомсельхозтехники РбВРР(72) Автор изобретения(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПРУЖИН Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано в станкостроении, автомобилестроении и других .областях промышленности, связанных с закаливанием пружин.Известна установка для закалки пружин, содержащая камеру нагрева, тягу с рычагом; закалочную ленту. Пружины устанавливаются в клеммы камеры нагрева, нагреваются, растягиваются до необходимого размера. На-гретую к растянутую пружину выталкивают из клемм в эакаяочную ван-. ну 1 Я.При этом крайние витки занимают положение отличное от параллельного что в дальнейшем сокращает срок эксплуатации узлов автомобилей, в которые входят пружины.Известна установка для закалки, содержащая корпус к размещенныев нем устройство для нагрева и эакалочный бак с приводом вертикального перемещения. Детали обрабатываются в контейнере,.а устройство для нагрева выполнено в виде электропе-. чи Щ.Если в контейнере находятся пружины, то в силу кх конструктивных особенностей произойдет деФормация.Для деФормируемых пружин, геометрические размеры которых необходимоперед закалкой восстановить с применением нагрева, обработка в контейнерах не подходит.Цель изобретения - улучшение качестна закалки пружин.Указанная цель достигается тем,что камера нагрева снабжена механизмом растяжки пружин, закрепленнымна кронштейне в средней части корпуса над закалочным баком, механизмрастяжки выполнен в виде закреплен 15 ных на кронштейне захватов-скоб,один из которых подпружинен, а устройство для нагрева выполнено ввиде токоподводящих авн, соединенных с захватами-скобами,2 О На Фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - механизм растяжки.Электропечь состоит из корпуса 1,закалочного бака 2, привода 3 подъеема и опускания бака, направляющих4 перемещения эакалочного бака,кронштейна 5, прикрепленного к корпусу 1 и на котором закреплен механизмрастяжки пружин, включающий захваЗО ты-скобы 6, один из которых соединен821511 Формула изобретения Фиг, 1 через шток 7 с возвратной пружиной 8 и рычаг 9 с приводом 10 и ограничитель 11, закрепленный на кронштейне Устройство нагрева выполнено в виде токоподводящих шин 12, соединенных со скобами б. Кронштейн 4 не имеет электрического контакта с корпусом установки. Привод перемещения закалочного бака и растяжки является пневматическим (может быть любым другим).Работа установки осуществляется следующим образом.Закалочный бак 2 находится в нижнем положении. Пружина 13, подлежащая закалке, устанавливается в скобы б, включается нагрев (он осуществляется током). Пружина, нагретая до необходимой температуры, растягивается механизмом растяжки до размера ограниченного ограничителем 11. После окончания нагрева закалочный бак 2 поднимается до требуемой высоты, пружина 13, закрепленная посредством скоб б на кронштейне 5, погружается в закалочный бак 2 в растянутом положении, что позволяет достигнуть неизменности геометрических размеров после закалки. По окончании закалки закалочный бак 2 опускается вниз. Пружина извлекается из скоб б, шток 7 возвратной пружиной 8 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется. Положительный эффект достигается погружением-в закалочную ванну механизма растяжки - вертикальной части кронштейна и смонтированных на нем скоб, в которых закреплена пружина,1. Установка для закалки пружин,содержащая корпус и размещенные внем устройство для нагрева и закалочный бак с приводом вертикальногоперемещения, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения качествазакалки пружин, она снабжена расположенным над закалочным баком механизмом растяжки пружин.2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм рас тяжки пружин выполнен в виде закрепленных на кронштейне захватов-скоб,один из которых подпружинен, а устройство для нагрева - в виде токоподводящих шин, соединенных с захватами-скобами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Информационный листок Ульяновского ЦНТИ Р 39-76.2Авторское свидетельство СССР Р 378458, кл. С 21 2 9/00, 1972.821511 оставитель Н. Кузовкинаехред Е,Гаврилешко Корректор В.Синицк Реда Ромж аказ 1722/ филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 618 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш