Способ получения магнитного сплава

Дата опубликования описания 17.04.81 Иностранцы Такао Кубо, Тадао Охтани, Сигра Кодзома, Нобуюки Като,Киеси Кодзима, Еичи Сакамото, Исаго Конно и Масахару Цукахара(72) Авторы изобретения Иностранная фирма Мацусита Электрик Индастриал(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО СПЛАВА/мин тече 900 вля- войется ства ОГс Магнитная индукция (ВНапряженностьмагнитного поля (Н)Магнитная нроницасреды 13 емость 0 Гс/Э . 30 овышени(31) 48-87391/73 СССР аф далам нзфбратенын п вткумтнйИзобретение относится к металлургии, в частности к способам получения магнитных сплавов системы марганец-алюминий- углерод, используемых для изготовления анизотропных постоянных магнитов.Известен способ получения магнитного сплава, содержащего, вес.о/о марганец 69,5- 73, алюминий 26,4 29,5, углерод 0,6 заключающийся в нагреве смеси компонентов до температури 1500 С, получении расплава и его кристаллизации в слиток, нагреве слитка до температуры выше 900 С и закаливании со скоростью охлаждения выше 300 С/мин до температуры 600 С и последующим отпуском при температуре 480 650 С 1,Недостатками этого способа получения магнитного сплава являются низкие магнитные свойства.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения магнитного сплава, содержащего 65 - 74 вес.%, марганец и алюминий 25 34 и углерод до 4, заключающиися в выплавке, закалке с температуры 1150 1250 С охлаждением до 900 С со скоростью 10 100 С/мин и от до 500 С со скоростью 300 3000последующем отпуске при 600 С вие 1 ч 12.Недостатками известного способанеудовлетворительные магнитныесплава: Цель изобретения п е магнитных свойств сплава.Для достижения поставленной цели предложен способ получения магнитного сплава, содержащего вес,о/о: марганец 68 .73, углерод 0,2 2,0 и алюминий остальное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию сплава в интервале 530-830 С.Поставленная деформация магнитного сплава позволяет повысить магнитные свойства и возможна только в интервале темпе820665 50 2050 50 2150 53 0 000 2100 5,5 500 2000 4,8 ЗО Как следует предложенный с го сплава в сра чивает повышен ва. ыдерживали при темпение 20 мин, закаливали дения 300 - 3000 С/мин пературе 600 С в тече- пластической деформадирования со степенью при температуре 530 -1. Патент С1974. 2. Японскийкл. 10 Н 4, 196 тент7826,., д. 4/5роектная,едактор С. Титовааказ 1171/39ВНИИП Н. Бабинец Государственного к елам изобретениИ и сква, Ж - 35, Раушс Патент, г, Ужгород итета откры я на ул. П 13035, М лиал ППП ратур 580 в 8 С, в котором сплав состава, вес.% марганец 68 - 73, углерод 0,2 - 2,0 и алюминий - остальное проявляет повышенную пластичность.Деформация сплава при температуре ниже 530 С приводит к появлению в нем трещин, а выше 830 С - к ухудшению магнитного свойства.Пример, Методом плавки и литья были получены стержневидные отливки сплавов составов, находящихся в пределах, вес%: марганец 68 - 73, углерод 0,2 - 2,0 и алюминий остальное.Плавки проводили при температуре 1480 С. Из отливок вырезали цилиндрические образцы диаметром 25 мм, высотой 20 мм которые подвергли термообработке при температуре 1150 С в течение 2 ч и постепенно охлаждали до температуры 830 С со скоростью 10 - 15 С/мин. Образцы затем вратуре 830 С в течесо скоростью охлажи отпускали при темние 1 ч, подвергалиции методом экструдеформации 40 - 65830 С.В таблицества сплава,способом в зпластической приведены магнитные свои полученного предложенны ависимости от температур деформации. из приведенной таблицы, пособ получения магнитнонении с известным обеспее магнитных свойств сплаФормула изобретенияСпособ получения магнитного сплава,содержащего марганец - 68 - 73 вес. %,углерод - 0,2 - 2,0 вес.% и алюминий осталь -ное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с цельюповышения магнитных свойств, после отпуска дополнительно проводят пластическуюдеформацию в интервале 530 - 830 С.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеША3661567, кл. 75-134,