Способ охлавдения изделий из магнитомягких материалов

Союз Советск ивСоциалистическикРеспублик О П И С А Н И Е (1)825656ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное и авт, свид-в (22)Заявлено 02,11.77 (21) 25 51)М. Кл,251 2 1 77 исоединением заявки Ров Гееударстввннмй немнтебликовано 30.04.81. Бюллетень Мв 1 та опубликования описания 30.04. 81) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИ3 МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛО аллур умно Нед большаяособа -гин заасоса в аэанног та атрата электроэн узионногопечи,и счет р куумноЦел емь жение энерг эобретения затрат Дляанной цели согния изделий иэов при охлажде" зделиями темнеют систему вакуумн ести охлаждение остижения укаособу охлаждегких материале достижения,4 т. пл. отключи продолжают ласно спмагнитомянии послратуры 0рования Изобретение относится к метгии, в частности к способу вакутермообработки металлов, а именно,магнитных материалов.Термическая обработка деталей имагнитомягких сплавов проводится н предприятиях по производственным тех нологическим инструкциям, согласно которым термообработку деталей произ водят в электрических печах в среде вакуума, обеспечиваемого работающими насосами в течение всего процесса, т.е. нагрева, выдержки и охлаждения. Причем охлаждение производят в вакуу ме до 150-100 ОС, чтобы гарантированно избежать каких-либо окислений металла, появления на его поверхности цветов побежалости, возможтщх, если при разгрузке печей температура деталей окажется завьппенной.Известен способ вакуумной термообработки металлов и сплавов, включающий регламентированные операции нагрева, выдержки и охлаждения 1. Недостатком известного способа является то, что при охлаждении повышается вакуум в рабочей зоне печи за счет адсорбционньх процессов.Наиболее близок к предлагаемому по технической .сущности и достигаемому результату способ вакуумной термообра" ботки металлов, включающий нагрев до температуры 0,4-0,8 т.пл. в вакууме 1 О -1 О мм.рт.ст., выдержку и охлаждение,23.825656 Формула изобретения Составитель Г. ДудикРедактор Л. Пчелинская Техред Ж.Кастелевич Корректор С. И 1 омак Заказ 415 49 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при остаточном давлении в рабочей камере.Данный способ обеспечивает такжеулучшение условий термообработки засчет того,что в процессе охлажденияот температуры 0,4 т.пл. резко снижается газовыделение из металла,Термообработку по предлагаемомуспособу производят в промышленныхвакуумных печах, например, типа 10СЭВ 2.2/11.5 И 1, по режимам, рекомендованным на сплавы Загружают в печьдетали, герметизируют печи, включаютнасосы, создают вакуум, поддерживаяего в течение всего процесса термообработки деталей, В вакууме проводятся все этапы термообработки - нагрев,выдержка и охлаждение по заданномурежиму до температуры +20 С, причемв процессе охлаждения от температуры 2 О0,4 т.пл, рабочее пространство печис деталями герметизируют от вакуумных насосов, а сами насосы отключают.Дальнейшее охлаждение деталей производят при выключенных насосах в остаточном вакууме герметизированногорабочего пространстеа печи. СтепеньЭвакуума в процессе, осцаждения можноконтролировать.В случае повышенныхтребований к степени вакуума в процессе охлаждения от температуры 0,4 т.пл.что для большинства магнитомягкихсплавов составляет 400-450 С, рабочеепространство подключают к менее энергоемкой системе вакуумирования по 35сравнению с применявшейся при нагревеи выдержке.Предлагаемый способ вакуумной термообработки металлов основан на практическом прекращении диффузионной под вижности атомов в кристаллической решетке при температуре ниже температуры рекристаллизации металла, равной0,4 т,пл. По предлагаемому способугерметизацию рабочей камеры печи и 45выключение насосов производят при фдостижении в рабочей зоне печи 300 фС,Дальнейшее охлаждение до 100 С в течение нескольких часов,(5-7) производят в остаточном вакууме рабочегопространства печи, который не снижав 3ется ниже 5 ф 10 мм рт.ст.Кроме того, применение способа повышает качество термообработки, таккак исключается возможность загрязнения рабочего пространства печи масломдиффузионного насоса в.случае, когдавакуум в рабочей зоне печи при охлаждении повышается за счет адсорбционных процессов выше обеспечиваемогонасосами,Применение предлагаемого способадает экономию электроэнергии, причем экономия по одной печи типаСЭ В 2,2/11.5 И составляет 220 руб,Кроме того, предлагаемый способдает экономию воды и квалифицированного труда операторов вакуумных электрических печей, так как контроль заостывающей обесточенной печью с выключенными вакуумными насосами не требует высокой квалификации,Способ охлаждения изделий из магнитомягких материалов в вакууме в рабочей камере вакуумной печи, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения энергозатрат, при охлаждениипосле достижения иэделиями температуры0,4 т.пл.отключают систему вакуумирования и продолжают вести охлаждениепри остаточном давлении в рабочейкамере.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Печковский А.М. и АлферьевскаяО.А. Термическая обработка в вакууме. -фОбзор зарубежной техники",1962,2. Авторское свидетельство СССРУ 225225, кл, С 21 Ц 1/74, 1962.