Устройство для закалки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 1821507(22) Заявлено 090779 .(21) 2792875/22-02с присоединением заявки йо(51)М 1( 3С 21 О 1/62 С 21 О 9/18 Государственный комитет СССР во дмам зобретена 1 к от.крытйк(72 Авторы изобретения Челябинский ордена Ленина завод дорожных машин им. Колющенко(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ Изобретениеотносится к термооб работке и может быть использовано при закалке длинных плоских деталей, в частности ножей дорожных машин.Известно устройство для закалки при гаэопламенном нагреве крупногабаритных изделий, содержащее станину, шпиндель для установки изделия, копир и рычаги копировальной системы с горелкой, снабженной датчиками, обеспечивающей нормальное положение горелки к поверхности изделия Я .Однако данное устройство предназначено для закалкииэделий типа тел вращения и не может быть использовано для закалки длинных плоских.деталей. Кроме того, оно является устройством периодического действия, так как во время снятия детали и установки новой, процесс закалки .прерывается.Известей также станок для закал" ки направляющих с нагревом ТВЧ, содержащий закалочный контур, привод устройство для установки деталей, индуктор.н механизм, обеспечивающий установку нндуктора в любой плоскости относительно детали. Этот станок может быть использован длязакалки длинных плоских деталей 2 .Однако процесс закалки не является непрерывным. Индуктор перемещается вдоль детали от начала доконца, а затем процесс прерываетсяи устанавливается новая деталь -это приводит к снижению производитеяьности особенно в условиях массового производства. Кроме того,в устройствах периодического действия нецелесообразно использоватьгаэопламенную закалку, так как тушение и роэжиг горелки для каждой 15 детали и прогревание начала детализаймет много времени.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является устройст О во для закалки, содержащее механизмзагрузки в виде толкателя и направляющих роликов для перемещения деталей и закалочный узел 31 .Однако перемещение заготовкиздесьпроизводится периодически. В товремя, когда толкатель идет назад,деталь в индукторе лежит неподвижно,что снижает производительность процесса. Это обстоятельство не поэзо" ЗО ляет также использовать данное уст15 ройство для газопламенной закалкидеталей, при которой деталь должнадвигаться непрерывно.Цель изобретения - увеличениепроизводительности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для закалки снабжено установленными между механизмомзагрузки и закалочным узлом приводными роликами.На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.Устройство для закалки включает.механизм загрузки 1, механизм подачи 2, закалочное устройство 3, разгрузочный стол 4, смонтированныена раме 5.Механизм загрузки 1 состоит изстола 6, на который укладываетсястопа деталей 7, сбрасывателя 8,направляющих горизонтальных 9 и 20вертикальных 10 роликов, толкателя11. Ролики 9 и 10 выполнены.неприводными. Механизм подачи 2 деталей 7состоит из вертикальных приводныхроликов 12.25Закалочное устройство 3 содержитдве горелки 13 с копирными устройствами 14, обеспечивающими постоянство зазоров между горелками 13и деталью 7,ЗОУстройство работает следующимобразом.Стопа деталей 7 укладывается краном (не показано) на стол 6. Затемсбрасывателем 8 деталь 7 сбрасывается вниз, где становится на ребро 35между вертикальными роликами 10 нагоризонтальные ролики 9, а затем толкателем 11 проталкивается в механизм подачи 2 между вертикальнымиприводными роликами 12. Ролики 12 4 Омеханизма подачи вращаются непрерывно и подают деталь 7 в закалочное .устройство 3. При прохождении деталей 7 через закалочное устройство3 горелки 13 при помощи копирных 45механизмов 14 производят одновременно нагрев нижней и верхней кромок деталей 7. Пока деталь 7 проходит через механизм подачи 2 и эакалочное устройство 3, толкатель 11 отходит назад, сбрасывается следующая деталь 7 и толкатель 11 подает ее вперед, упирая в торец предыдущей детали 7 и сопровождая ее до тех пор, пока она не войдет в механизм подачи 2. Затем цикл загрузки повторяется. После закалки готовые детали подают,на загрузочный стол 4, откуда стопа их забирается краном. Скорость перемещения деталей в зоне закалки, создаваемая механизмом подачи 2, определяется режимом закалки и глубиной закалки, Лля того, чтобы не было пробуксовки роликов 12 относительно детали, поверхность роликов 12 вулканиэирована резиной.По данной установке можно осуществлять и индукционйую закалку, если вместо горелок 13 установить индукторы и отрегулировать скорость подачи заготовок 7 в закалочном устройстве 3.формула изобретенияУстройство для закалки, содержащее механизм загрузки в виде толкателя и направляющих роликов для перемещения деталей и закалочный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено установленными между механизмом загрузки и закалочным узлом приводными роликами.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 329223, кл. С 21 О 1/12, 1971.2. Авторское свидетельство СССР Р 372282, кл. С 21 О 1/12, 1973.3. Авторское свидетельство СССР Р 62567, кл. С 21 О 1/12, 1978.821507 Составитель В.МарковскийТехред Е.Гаврилешко Корректор В.Синицкая Редактор Н.Ромжа Подписное Филиал ППППатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Закаэ 1722 41 Тираж 61 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5