Способ изготовления упругих элементов

(6 ) Дополнительное к авт. с вид-ву(22) Заявлено 22. 03 е 79 (21) 2742954/22-02.с присоединением заявки рй -(5 )М. Кл,С 21 О 8/ОО Гнвуааретнанный квинтет СССР ао ааам нзебретеннй н нткрытнйДата опубликования описания 30 .04 .81 В. ф. Суховаров, Р. Д. Строкатов и Р. Я. Белюговский(72) Авторы изобретения Московское производственно 71) Заявител УПРУГИХ МЕНТ ОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ико-меха Изобретение относится к изысканиюновых способов изготовления упругихэлементов, в.частности может бытьиспользовано при изготовлении манометрических пружин, мембран, сильфон,винтовых и плоских пружин из нагартованпых дисперсионно твердеющих,аустенитных и элинварных сплавовтипа 36 НХТЮ, 42 НХТЮ и др,Наиболее близким к.предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления упругих элементов из нагартованных аустенитных и дисперсионно твердеющих сплавов, включающий умягчаю"щую закалку, приводящую материал всостояние достаточной для технологических целей пластичности, формообразование (штамповку, гидроформовку,иавивку и пр.) - технологическиеоперации получения упругого элементатребуемой формы путем пластическойдеформации заготовки - и отпуск(диснерсионное твердение) - получение материала с заданными физ ннческими свойствами 11 .Однако известный способ характеризуется разнозернистостью материала, а следовательно, и свойств по объему. Значительная ( ф 410 мм и более) величина зерна после обработки в соответствии с известным способом препятствует получению высоких значений механических и технологических свойств материала, что ограничивает применение упругих элементов из дан" ного класса сплавов с областью на- пряжений до 100 кгс/см, а применительно к приборам давления - до 600 кгс/смф.Цель изобретения - повьппение точ. ности, стабильности и прочности упругих элементов из нагартованных дисперсионно твердеющих сплавов аустенитного и элинварного классов (36 НХТЮ, 42 НХТЮ) путем получения равномерной и мелкозернистой ( ф 0,810 -1 О мм) по всему объему3 82565 материала структуры готового упруго го элемента 1Поставленная цель достигается тем, что заготовку упругого элемента из нагартованного материала перед закал.5 кой подвергают кратковременному отпуску при 700+10 С 15-20 мин, а закалку осуществляют при 930+10 С20-60 с и окончательный отпуск.Введение дополнительного кратко О временного отпуска в сочетании с перечисленными дальнейшими операциями приводит к образованию равномерной Таблица 1 Свойства УЧЭ после дисперсионного твердения Известные Стандартный 40-70 78-90 85-100 340-390 12-15 Обычный Структураперекристаллизованно 117 104 390-430 10 го материа- ла Двойной Закалка при 930 С + холодная0деформация Е30+507+ скоростная закалка 930 С 3 с + дисНеоднородная структура с разнозернистостью от 5до 100 мкм,107 360-390 11 99 Предлагаемый 134 400-460 10 0,5-1 121 Режим механико-термической Закалка 920-1100 С в воде++ дисперсионное твердениепри 700 С 2 ч,О Закалка при 930 С + холодная1деформация; 30-10 + дисперсионное твердение при 700 С 2 ч йерсионное твердение при700 С 2 ч Закалка при 930 ОС + холодная деформация 1:503 + вспомогательное старение при 700 СО 15 мин + скоростная закалкапри 930 С 30 с + дисперсиононое твердение при 700 С 2 ч 8 фмелко- и ультрамелкозернистой структуры и к повышению свойств упругого элемента.Свойства упругих чувствительных элементов (УЧЭ) представлены в табл, 1-3.Проведенные сравнительные испытания УЧЭ, изготовленных по известным и предлагаемому способам, показывают существенное преимущество УЧЭ и манометров, полученных предлагаемым способом обработки по сравнению с известными.825658 звестный 30 С+ 3 30-50% + скоростка Зспри ОС атк 920 агаемый акалка атк е кратковремене при 700 Со интел ое ст коростная закалпри, фС 7 20 22 2 22 22 3 25 20 аблица Боле о же,7 00 Двойной Закалка ри 930 С + ра О30-507. + до7Формула изобретения Способ изготовления упругих элементов, включающий закалку, формообразование и отпуск, о т л и ч.а ю " щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности, стабильности и прочности, перед закалкой дополнительно про 825658 8водят отпуск при 700 ф 10 С в течение15-20 мин а закалку осуществляютпри 930+10 оС в течение 20-60 с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рахштадт А.Г. Пружинные сталии сплавы, М., "Металлургия", 1965,с. 115, Составитель В, РыбницевРедактор Л. Пчелинская Техред.М.Голинка, Корректор С. ЩомакЗакай 2415 49 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4