Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1076416
Авторы: Алтыкис, Герасимов, Попов, Ремизникова, Шептицкий
Текст
(54)(57) Ш РАМИЧЕСКИХ и отходы г отлич целью повыш держит доп водства фо соотношени 3 ГОТОВвключаких прос ятемностиотходы ЛЕНИЯ КЕнмцая тлиц "сов,что,она со- произед ующемс.Ъ тыкис,тель тов Отходы гальваничпроцессовОтходы проиэводсфотожелатиныГлина 975.ЫеЫеп1 Йет21 еде 110-126 5 в тальн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(прототип) . ХТА ДЛЯ ИИЗДЕЛИЙльваничесю щ а яения прочлнительноожелатиныкомпонен1076416 Цель изобретения - повышениепрочности изделий,Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовлениякерамических изделий, включающаяглину и отходы гальванических процессов, содержит дополнительно отходы производства фотожелатины приследующем соотношении компонентовмас.%:10 Отходы гальваническихпроцессов 5-12.Отходы производствафотожелатиныГлина 6-14Остальное 15 33.0 А 1 О РеО СаО МдО Иа О+К О 803 П,П,П,75,53 1084 . 3,11 2,54 1,6 6,31 2,0 0,07 30 35 40 45 50 55 60 Изобретение относится к строительньи материалам, в частности к массам для изготовления керамических изделиЯ, используемьаа для изготовления глиняного красного кирпича и керамических облицовочных плиток.Известка шихта для изготовления керамических изделий, включающая глину и шлам гальванических процессов Я., Наиболее близкой к предлагаемой является шихта Я для изготовления керамических изделий, включающая следующие компоненты, мас,Ф:Глина 80-98Отходы гальваническихпроцессов 2-20Недостатками указанных шихтовых составов является изготовление из . них изделий с относительно низкой прочностью. Отходи производства фотожелатиныпредставляют собой шлам отстойниковочистных сооружений и содержат следующие компоненты, мас.Ф:Жиры 10-15,3Велковые вещества 5,3-7,8Фосфаты кальция 15,2-17,6фосфаты желе-,за (111)3,8-4,4СаО 15-3083.0 г 3-12РегОЗ 2-4М,О, 2,2-2,7ОстальноеОтходы гальванических процессовпредставляют собой пастообраэноевещество и имеют следующий химический состав, мас.Ъ:.СаСО 8,31 гОФ 3,6Я.Ог 3,36РеО 7,64ЕиО 17, 24НагО 0,50,3ПримесиВода 56,06При обжиге керамическйх изделий,полученных из шихтовых составовмасс, органическая часть отходов(жиры, белковые вещества и др.)служит в композиции выгорающей составлякщей, а окислы цинка, железа,алюминия, кальция и фосфаты дают В шихте для изготовления керамических изделий используют легкоплавкую.глину Кощаковского месторож дения ТА ССР.Химический состав глины, мас,Ъ: легкоплавкие фосфатные стекла, вчастности Ре Ог-СаО : РгОЭ, которыеупрочняют черейок и способствуютобразованию муллита в глине, каталиэируют реакции в твердой фазе.Керамические изделия изготавливают по следующей технологи Глинуи отходы гальванических процессови отходы производства фотожелатиныперемешивают, а затем иэ полученнойшихты прессуют образцы размеромЗхЗхЗ см при удельном давлении прессования 150 кг/смг. Затем образцыподвергают обжигу при 1000-1100 Св течение 1 ч,Шихтовые составы масс для изготовленйя керамических изделий приведены в табл. 1.Физико-механические показателикерамических изделий приведены втабл. 2,ОптиМальное содержание отходовгальванических процессов 5-12, аотходов от производства фотожелатины 6-14 мас.Ъ, Уменьшение или увеличение их содержания ведет к ухудшению свойства образцов.Из полученной массы для изготовления керамических изделий можноизготовлять строительные кирпичи,блоки, плитки облицовочные и заполнители для бетонов. Экономическийэффект от использования изобретения составит 10 тыс. руб.1076416 Т а б л и ц а 1 Содержание мас,Ф Состав Глина Отходы гальванических Отходы производства процессов фотожелатины 89 10 82 12 14 74 16,5 15,5 70 2,7 4,3 Таблица 2 Состав Прочность при сжатии, Объемная масса, Водопогло." кг/см г/смщение, Ъ Усадка, В 638-663 712"680 4-7 607,4-650,7 4 700-711 550-610 5,7 Прототип 250-280 Образцы оплавились Составитель Л. Гостева,РедакторЕ. Кривина Техред Т.Маточка Корректор Г. Решетник
СмотретьЗаявка
3509805, 10.11.1982
КАЗАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
РЕМИЗНИКОВА ВИТА ИОСИФОВНА, АЛТЫКИС МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, ШЕПТИЦКИЙ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, ГЕРАСИМОВ ВИТАЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, ПОПОВ ВЛАДИМИР ИОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 28.02.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1076416-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Измеритель толщин гальванических покрытий в процессе производства
Номер патента: 653309
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Галан, Костюк, Краснопрошина
МПК: C25D 21/12
Метки: гальванических, измеритель, покрытий, производства, процессе, толщин
...толщин непокрытых электрода-свидетеля и эталона, ком пенси руют.Затем в эталонный преобразователь. вместо непокрытого эталона помешают эталон, покрытый до заданной толщины для данной партии деталей, и включают гальванический процесс. На входе сравнивающего устройства 6 появляется сигнал рассогласования (1, соответствующий разности сигналов преобразователей 4, 5 11 и Бг (см. фиг. 2),1 Ъ = Ц - (.1.Эта разность уменьшается по мере увеличения покрытия на электроде-свидетеле, При достижении заданной толщины на элект При загрузке новой партии деталей в гальваническую ванну в промежуток времени от 1 до ( сразу же включают гальванический процесс, не производя, в отличие от прототипа, смены электрода-свидетеля, настройки устройства, т.е....
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отходов суспензии при производстве литья в керамических формах
Номер патента: 856645
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Елистратова, Оконнишников, Семенова, Хаврошкина, Халдей, Шилкин
МПК: B22C 5/00
Метки: керамических, литья, огнеупорных, окислов, отходов, порошков, производстве, регенерации, суспензии, формах
...целесообразно применение ихв виде растворов в воде, Это предпочтительнотакже с точки зрения требований пожароивэрывобезопасности. Обусловленные граничныеконцентрации растворителя обеспечивает такое жекачество отмывки микропорошков огнеупор. 56645 4ных окислов, как и при применении чистогорастворителя, При уменьшении концентрациирастворителя в воде менее 25% и при изменении объемного соотношения суспензия: растворитель менее 1:(2,5 - 3,0) увеличивается продолжительность отмывки, а при увеличенииконцентрации растворителя в воде свыше 40%и при изменении объемного соотношения суспензия;растворитель свыше 1:(2,5 - 3,0) имеет 1 О место нерациональное возрастание затрат наорганический растворитель.Возможно трех-четырехкратное...
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата
Номер патента: 910808
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Величко, Гасик, Коваль, Матюшенко, Рогаткин, Ткач, Хлопков, Черняев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта
...ЙаС 15-20 р КСВ 3050, ФЦО 10-25; МРт 0,2-10,Применение в качестве фпюса отходов обжига доломита интенсифицирует про-цессы спекания офпюсованного марганпеворудного агломерата за счет болеетонкого фракционного состава .(менееО,З мм), что ускоряет процессы растворения окиси кальция и способствует болееполному ее усвоению. Содержание всоотаве отходов окиси магния наряду с достижением требуемой основности способставует упрочнению получаемого агломерата.Кроме того, применение предварительнообожженных отходов позвопяет снизитьзатраты тепла для разложения в процессе снекания,44.Физико-химический анализ процессоврастворения извести в известных шлакахсистем СаО - 8 Ю-Ге О, СаО 90 - Мс/О, а также в предлагаемыхшлаках:системы СаО - 60 - МпО по...
Шихта для производства марганцевого агломерата
Номер патента: 998556
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий
МПК: C22B 47/00
Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта
...о том, что смешениетемпературного интервала в областьболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбонатакальция не позволяет получить его с требуемыми металлургическими свойствами,Как показали исследования, одной 60иэ причин этого явления служит образование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО . 510 2 иЗСаО . 510, сильно тормозящих массообмен. 65 Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция н пределах 0,8- 5,2 позволяет н процессе агломерации стабилизировать структурные фазы, исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значителен.но повысить е го мех ан иче скую и рочн о ст ь .Кроме того, очень важной особенностью при этом является повышение...
Шихта для производства фасадной плитки
Номер патента: 1043128
Опубликовано: 23.09.1983
МПК: C04B 29/02
Метки: плитки, производства, фасадной, шихта
...54-62Высокоглиноземистыеотходы производствасинтетического каучука Жидкие отходыот процессаэлектрополирования нержавеющей5 стали 7-9Низкосортныйасбест ОстальноеХимический состав высокоглиноземистых отходов приведен в табл. 1,10 Состав жидких отходов,Ъ: Н 50418,4; СгО 5,6," примеси 2,0; НРО 4,остальное.Использование высокоглиноземистыхотходов и жидких отходов от процес 15 са электрополирования нержавеющей,стали с ортофосфорной кислотой способствует сниж нию ее активностик тонкораспущенному асбесту, препятствует химическому образованиюмагнийфосфатных соединений в периодформования, сопровождающемуся разогревом и адгезией иэделия к стенкам пресс-формы, улучшает показатели водопоглощения и позволяет снизить прессовочное давление до...
Предыдущий патент: Способ иммобилизации нуклеиновых кислот
Следующий патент: Огнеупорная набивная масса
Случайный патент: Устройство кондиционирования воздуха для транспортного средства