Патенты с меткой «вакуумплотной»

Вакуумплотной пайки изделий

Загрузка...

Номер патента: 239003

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Кручинин

МПК: B23K 35/30

Метки: вакуумплотной, пайки

...ретвний и открытипри Совете МинистровСССР Авторизобретени ручини Заявител ИПОЙ ВАКУУМПЛОТНОЙ ПАЙКИ ЕЛИЙ ния с механичекгс/с,я-. Пая,ные нарушения геррных нагревов до йки изделий, тличающийся аботоспособературе при состав взят вакуумплотнои паникель, титан, оелью повышения рпри высокой темпки с металлом, егосоотношении в %: 10 - 20 80 - 90 Известен припой для вакуумплотной пайки изделий на основе системы никель в тита (28% никеля, 72% титана) с температурой ,плавления 955 С.Для повышения работоспособности спаев при высокой темлературе при пайке керамики с металлом состав припоя берут в другом соотношении (в с/с): титан - 10 - 20, никель 80 - 90,Температура плавления припоя 1287 - 1350 С. В результате повышения температуры пайки...

Шихта для изготовления вакуумплотной керамики

Загрузка...

Номер патента: 739038

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Матвейчук, Пакина, Торопов

МПК: C04B 35/486

Метки: вакуумплотной, керамики, шихта

...происходит Образование эВтектическо 1 о соединения из алюмомагнезиальной плп(еели и твердого рястворау который ОбеЗолякийяя зереЯ последнего, Образует блокируюшую непроводящую оболочку, Вследствие чего, В целом электросопротивлее(ее и к.т.р. получаемого вешества повы 1 цаются до требуемых значений. Использование порошков исходных материалов (шницель и твердого раствора) в зада 11 Оее соотношении, с указанным размером частиц, позволяет получать изделия с необходимой структурой и воспроизводимыми характеристиками,Изделие получают сле 1 укшел Образом ;Ерошок твердого раствора двуокиси цркония, стабилизованной окисью иттрия 80% вес. Х 02 +20%вес ЕЗ ЯГРУ ЕК ЯОТ ЕЗ Ес(ГЕ ДДЕ с("; Г( М ЕГЛ 1.11 ЦУ ИРссзмЯ 111 Вс 710 т 13 те 1 ВЕ 11 Е 77 1...

Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики

Загрузка...

Номер патента: 867907

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Белякова, Захарова, Кац, Худяков

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, вакуумплотной, керамики

...борной кислотой) глинозем позволяет течение 30 мин в вибрэмельнице. Полу- использовать вибрационные мельницы, ченный порошок смешивают с термопласчто не только резко сокращает продол- тичной связкой и горячим литьем офоржительность помола (с 20-40 ч до 20- 0 мляют изделия, проводят предваритель мин) , но и одновременно сокращает ный обжиг при 1100 С в течение 24 ч продолжительность операции предвари- и окончательный при 1600-650 С в тельного обжига. течение 5 ч.П р и м е р . у -глинозем иСравнительные данные свойств кераборную кислоту в количестве 1,1 вес.% мики, полученной предлггаемым и из 15перемешивают в течение 3,5 ч в шаро- вестным способами, приведены в таблице. Материал Свойства известный предлагаемый 0 Водопо глощение,%Объемная...

Шихта для изготовления вакуумплотной керамики

Загрузка...

Номер патента: 1073225

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Келер, Матвейчук, Рутман, Торопов

МПК: C04B 35/443

Метки: вакуумплотной, керамики, шихта

...60-70Стабилизированный диоксид циркония 30-40Предлагаемое соотношение компонентов обеспечивает повышение термостойкости за счет создания каркасной микроструктуры из шпинели -материала, имеющего меньший коэффициент термического расширения,которая гасит напряжения, возникающие при термическом расширениивторй составляющей - стабилизированного диоксида циркония, создаваятем самым в структуре некоторуюмикротрещиноватость (явление диссипации ),При этом надежность электрохимических систем не снижается, таккак основные;эксплуатационные характеристики изменяются незначительно.Выбранные пределы содержанияалюмомагнезиальной шпинели обусловлейы следующим: при содержанииИА 1 04; менее 60 мас. резко снижается термостойкость керамики,...

Связка для изготовления вакуумплотной керамики

Загрузка...

Номер патента: 1085960

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Андрианов, Безлепкин, Вашков, Гордеев, Морозов, Попильский

МПК: B28B 1/26, C04B 35/632

Метки: вакуумплотной, керамики, связка

...очередь, позволяет увеличить общий выход годных иэделий и повысить их качество эа счет улучшения класса чистоты полированнойповерхности подложек.Дибутилфталат вводится в состав связки с целью предотвращения агрегации мелких зерен керамического наполнителя и снижения в составе связкиколичества органических растворителей. Однако использование в составе связки только одного дибутилфталата ведет к резкому ухудшению свойств отлитой керамической пленки;,",на лег ко рвется.и быстро теряет эла"тичность, что затрудняет последующие операции обработки пленочной заготов.35 ки. Введение в состав связки совмест. но с дибутилфталатом глицерина способствует получению плотной. без раэ рывов, рленки, обладающей после удаления (частичного) из нее...

Способ вакуумплотной пайки изделий

Загрузка...

Номер патента: 275694

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Рябов, Шлыков

МПК: B63H 1/12

Метки: вакуумплотной, пайки

...оболочк и и загерметизированного изделия в процессе разгерметизации.Это достигается тем, что в зазор. между соединяемыми частями герметизирующей оболочки предварительно помещают жаростойкий уплотнитель и луженую металлическую проволоку, один конец которой находится. вне зоны паяного соединения.Предложенный способ пайки поясняется чертежом.В зазоре между лужеными поверхностями корпуса 1; и крышки 2 герметизирующей оболочки изделия 3 помещается жаропрочный неметаллический (резиновый) уплотнитель 4, луженая металлическая, например стальная проволока 5, один из концов 6 которой находится вне зоны паяного шва, и свинцово-оловянный припой , введенный в зазор в процессе пайки в жидком расплавленном состоянии, при охлаждении припой...

Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики “лидар

Загрузка...

Номер патента: 1162770

Опубликовано: 23.06.1985

Автор: Ромадов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/64, C04B 41/50 ...

Метки: алюмооксидной, вакуумплотной, керамики, лидар

...температуре 50-60 мин,Предлагаемый способосуществляют 45 следующим образом.Отформованные заготовки подвергают предварительному обжигу, затем их опускают в ЗЗЕ-ный спиртовый раствор МдС 1 на 5-7 мин. После пропитки за. готовки сушат и подвергают окончательному обжигу, При использовании раствора МдСК с концентрацией меньше 337. наблюдается повышение пористости конечных изделий. 55: Граничные параметры способа и характеристики полученной керамики представлены в табл.1Таблица 1 Операции способа и свойства загоПример 1 Пример 2 товок Время вьдержки в337.-ном растворе,мин Скорость нагревадо 100+10 С, С 40 35 Время выдержки при 100+10 С, ч Скорость подъематемпературы до500+10 С, С/ч Охлаждение вместе с печью соскоростью, С/ч Скорость...

Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья

Загрузка...

Номер патента: 1694546

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Блинова, Гурьева, Кийко, Садовый, Сидорович, Цыганский

МПК: C04B 35/632

Метки: вакуумплотной, керамики, литья, методом, связка, шликерного

...прочность, что в конечном счете снижает величива дефектность и упродукции,Связку и шликер на е следующим образом.Каучук измельчают но ми на куски размером 15 жают в полиэтиленовый и барабан, Затем заливают бензина, гексана и октана в течение 24 ч до полного чука. Полноту растворени ляют визуально по отсут осадка. После этого связку сито М 70, добавляют диб рошок глинозема, Порошо ки ГЛМК по ТУ 48-5-200-7 измельчают до дисперсно прокаливают при 900 С,основе готовя лучшека хра- ГОДНОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 1085960, кл. жом или ножница 20 х 20 мм, загрули алюминиевый смесью ацетона, и перемешивают растворения кауя каучука опредествию сгустков ифильтруют через утилфталат и пок...

Способ соединения изделий из вакуумплотной керамики

Загрузка...

Номер патента: 1765142

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бродский, Введенская, Злотский, Кройчук, Санто, Сергеев, Смирнова, Шахов

МПК: C04B 37/00

Метки: вакуумплотной, керамики, соединения

...тонкомолотой легкоплавкой шихты составило 50% от массы оксида меди (И), соотношение масс оксида меди (И) и фос1765142 П р и м е р 5, Образец из 4-х алюмооксидных втулок, склеенный модифицированным 10 -ной добавкой оксида свинцамедь-фосфатным цементом с массовым соотношением оксида медии фосфорной кислоты 1:0,25 (температура обжига 900 С), сохранил водонепроницаемость при давлении 220 МПа и температуре 700 С,П р и м е р 6. Образец из 4-х алюмооксидных втулок, склеенный модифицированным 50 ф-ной добавкой оксида свинцамедь-фосфатным цементом (последующий обжиг при 900 С), сохранил водонепроницаемость до 250 МПа при 500 С. Составитель М.ЗлотскийТехред М.Моргентал Корректор В,Петраш Редактор Заказ 3351 Тираж Подписное ВНИИПИ...