Патенты с меткой «муллитовой»

Номер патента: 1071607

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Балкевич, Беляков, Менькова

МПК: C04B 35/18

Метки: керамики, муллитовой

...с повышенным содержаниемА 109 подбирается таким образом,чтобы он доиолнял состав с повышеннымсодержанием Б 10 з, до стехиометри- ществляется в планетарной мельницеческого муллита. мокрым способом при соотношенииПри термообработке при температу- материал:вода 1:5:1, После помоларе ниже 1600 С образцы получаются до дисперсности 1-2 мкм составы 1пористыми, а при температуреобжига и 2 смешивают в соотношении, мас.: .более 1750 ф С образцы расплавляются. Состав с повышенПри добавлении к составу с повы- ным содержанием А 10 95,00шенным содержанием А 1 С менее 5 Состав с повышеннымсостава с повышенным содержаниемсодержанием 810 5,00810 общее количество жидкой фазы Отпрессованные на связке из 8 недостаточно и образцы получаются 10 ного раствора...

Номер патента: 1807040

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Дякин, Камышников, Каплан, Корсаков, Суворов

МПК: C04B 35/18

Метки: высококонцентрированной, муллитовой, суспензии

...другую функцию, чем в глинистых минералах, а именно связывает дисперсные части риала вводили все расчетное количество аммиака - 0,1 мас,и всю воду, при этом влажность составляла 25 . Перед загрузкой мелющие тела, воду и материал разогревали до 80-90 С. Помол первой загрузки проводили до остатка на сите 0,063 мм 1-2 О(определение по ГОСТ 21216-81), после чего производили вторую загрузку - 25 мас.материала и диспергировали его до остатка на сите 0,063 мм 3 , значение рН при этом составляло 9,5, Третья загрузка материала; оставшиеся 25 мас.0 диспергировали до остатка на сите 0,063 мм 8 . После мокрого помола материала в полученную высококонцентрированную муллитовую суспензию (Сч=0,66) вводили йа-КМЦ 0,05 мас,и стабилизировали в...

Номер патента: 1218629

Опубликовано: 27.07.2006

Авторы: Балкевич, Бедяков, Сафронова

МПК: C04B 35/18

Метки: керамики, муллитовой

Способ получения муллитовой керамики, включающий введение в шихту стехиометрического состава оксида молибдена или вольфрама путем их осаждения, синтез муллита, дезагрегацию, оформление изделий и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, снижения температур синтеза и обжига, осуществляют совместное осаждение оксидов молибдена или вольфрама на частицах аэросила карбонатом аммония из расчета получения 0,1-0,5 мас.% оксида молибдена или вольфрама в конечном продукте.