Способ обработки глиномассы для изготовления керамических изделий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ф 21) 3471715/29-33122), 14.07,8246) 07.02,84. Бил. Р 5(прототип 1. ГЛИНОЧЕСКИХа прутасимова,ийский овцделий о 7,во СССР1980 ч аоздух ОПИСАНН АВтоеСксмУ Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЪС 3 ВУ С 54) (571 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИМАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИИЗДЕЛИЙ .путем разделения ее нки и вакуумирования, о т л ищ и й с я тем, .что, с цельющения плотности и прочности иперед разделением глиномассыпрутки в нее нагрева 10 т сжатыйдух под давлением 2-6 кг/см.2. Способ по п. 1, о т л ию щ и й с я тем, что сжатыйнагнетают импульсами с интерв1-3 сИзобретение относится к производству строительных материалов методомпластического формования и можетбыть использовайо в ленточных прессах при формовании керамических изделий,Известен способ обработки глиномассы для изготовления керамическихиэделий путем разделения.ее на прутки и вакуумирования Ш ,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ обработки глиномассыдля изготовления керамических изделий путем разделения ее на прутки ивакуумирования 123. Причем эффективность вакуумирования повышаетсяза счет расположения решетки поднаклоном верхней ее части 10-45 ф всторону вакуумной камеры (в этомслучае не наблюдается слипанияпрутков глиномассы, выходящих изотверстия решетки).Однако указанные способы харак.теризуются относительно низкимипоказателями плотности и прочностиизделий, поскольку эффективностьвакуумирования недостаточна, В способе Г 11 прутки глиномассы, выходящие из отверстия решетки диаметром 15-20 мм, за счет сил тяжестинакладываются друг на друга и слипаются. Это приводит к уменьшениюповерхности вакуумирования, а значит и к снижению качества формуемогобрУса и изделия. В способе 23 несмотря на то, что решетка расположена под углом 10"45 в сторонувакуумной камеры и это позволяетустранить слипание прутков глиномассы, объем вакуумируемой массысоставляет всего 10-30 от всегообъема глиномассы, поступающейв вакуумную камеру, поскольку привоздушных включениях диаметром1 мм эффективное вакуумирование глиномассы происходит лишь у прутков диаметром 3 мм. Если диаметр воздушныхвключений меньше или они находятсяна глубине большей,чем 2-3 мм, топроцесс вакуумирования становитсянеэффективным, Практически же толщина прутков глииомассы у различныхтипов процессов составляет 10-20 мм,что и приводит к вакуумированиютолько 10-30 от всего объема глиномассы, поступающей в вакуумную камеру. Способ осуществляется следующим35 .образом. 40 45 50 55 60 65 Цель изобретения - повышение плотности и прочности изделий.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу обработки глиномассы для изготовления керамических изделий путем разделения ее на прутки и вакуумирования, перед разделением глиномассы на прутки в нее нагнетают сжатий воздух под давлением 2-6 кг/см. Кроме, того, сжатый воздух можетнагнетаться импульсами с интервалом 1-3 с,Введение операции нагнетаниясжатого воздуха под давлением вглиномассу, находящуюся перед ре-,шеткой смесителя под давлением 57 кг/см позволяет ,наполнить еекрупными пузырьками воздуха диаметром 4-5 мм, которые после выхода1 О глиномассы из решетки в вакуумкамеру "взрывают" прутки материалаи увеличивают поверхность вакуумирования массы. Причем длина путидвижения пузырьков незначительная.15 (20.-25 мм) и равная. толщине решетки, что обеспечивает их присутствиудо входа массы в вакуум-камеру. Поступая в вакуум-камеру, деформированные под давлением глиномассы пу 20 зырьки воздуха из-за большого перепада давления в пузырьке воздуха ив вакуум-камере. "взрываютф прутокглиномассы, обнажая дополнительнуюповерхность вакуумирования. Пруткиматериала будут "взрываться" уже, выходя из решетки и тем самым обнажать поверхность вакуумирования,близкую к 100. В этом случае отпадает необходимость в 1 создании больших объемов вакуум-камеры (до1,7 ьд) так как время пребыванияглиномассы в вакуум-камере становится минимальным. Глиномасса, обработанная в смесителе и уплотненная винтовой лопастью, транспортируется к решетке. В пространстве между винтовой лопастью смесителя и решеткой на минимальном расстоянии от отверстий решетки расположены отверстия сприн-. клерных трубок для подачи сжатого воздуха, Сжатый воздух по трубкам подается к каждому отверстию в решетке по оси отверстия под.давлением, превыцающим давление глино- массы на решетку, о величине которого можно судить по датчику давления, установленному на стенке смесителя перед решеткой. Диаметр трубок для подачи сжатого воздуха выбирается с учетом прессования и, диаметра отверстий в решетке, Сжатый воздух, запрессованный в глиномассу, обволакиваетсяматериалом и движется с ним в отверстии решетки, на выходе из которого в вакуум-камере за счет большого перепада давлений между давлением в пузырьке воздуха и давлением в вакуумной камере происходит разрыв прутка материала, окружающеговоздушный пузырек, Тем самым из массы удаляется воздух, введенный принудительно, а также воздушные включения малых размеров1071602 Условия проведения испытаний по способу Показатель качестваизвестному (безнагнетания воздуха) предлагаемомуЗаказ 36/19 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с вновь образовавшейся поверхности.Режим подачи сжатого воздуха выбирается таким, чтобы вновь образованная поверхность обеспечивалавакуумирование 100 объема глиномассы.П р и м е р. Берут глиномассусредней пластичности с числом пластичности П- весом 100 кг с карьерной влажностью 14, До поступленияв шнековый ленточный пресс глиномассу измельчают в валковой дробилкедо зерен размером 0,1-1 мм, обрабатывают в глиносмесителе шнековоголенточного пресса, где увлажняют доформовочной влажности 19 и перемешивают 10 мин при 40 фС. В глиносмесителе пресса глиномасса под давлением лопастей продвигается к решетке, перекрывающей вход в вакуумнуюкамеру пресса.,В- глиносмесителеперед отверстиями решетки в глино-.массу под давлением 6 кг/см нагне- .тают сжатый воздух, Прутки глиномассы, выходящие из решетки, насы-.щенные воздушными включениями -пузырьками диаметром 2-4 мм.,поступают в вакуумную камеру, вкоторой глиномасса вакуумируетсяи,вакуумированная поступает в пресс,в котором формуется глиняный брус.Далее брус разрезают струной наотдельные изделия, которые высушивают в естественных условиях при20-30 ф 7 сут и обжнгают в печи при 5 .температуре в зоне спекания 1050 С. Контроль качества осуществляетсяпо плотности и,прочности изделийпосле формования и после обжига10 по ГОСТ 160504-74. Параллельно;изготавливают изделия в тех же самыхусловиях, но без нагнетания воздухаперед решеткой (по прототипу).В таблице представлены Физико-ме-,1.5 ханические показатели керамическихизделий. Из таблицы следует, что использование способа вакуумирования глино- .массы в ленточных шнековых прессахпо сравнению с прототипом позволитэа счет улучшения эффективности.вакуумирования улучшить качествоготовых изделий, повысить их прочность и плотность, а следовательно,и марочность кирпича,Экономический эффект от использования изобретения составит120 млн,руб. в год по стране.