C04B 35/582 — композиты

Номер патента: 309967

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесо, Дубовик, Крылов, Куценок, Лио, Материаловедени, Ордена, Самсонов, Тихонова

МПК: C04B 35/56, C04B 35/582

Метки: материал, металлокерамический

...в интервале температур 300 в 5 С в 1 в, ток в процессе работы в интервале температур 300 - 500 С - 4,2 а; электросопротивление при температуре 20 С - 38 ом.Преимуществом предложенного материала является низкая мощность поджигания 1 квт 1 и стабильное напряжение в процессе работы (напряжение поджигания и рабо. чее напряжение равны между собой),коподжигания параметров едложенны йвведен каржании ком 15 Предмет изобретения нитрид алюмин стал Предложенный риал получают го порошков карбида ния в графитовых туре 1800 С, давл выдержки 3,5 мин. еталлокячим птитанапресс-фоние 150 р амически ессованиенитрида мах при т кг/см 2 и смес люмимпера ремен 35 стальИзобретение относится к области порошвой металлургии и может быть использованодля...

Номер патента: 348532

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреева, Баранов, Дубовик, Ордена, Саввакин, Самсонов

МПК: C04B 35/582, C04B 35/76

Метки: 348532

...к порошковой металлургии.Известны высокотемпературные материалы на основе нитрида алюминия, обладающие удельным электросопротивлением более 10 з ом см, высокой химической устойчивостью к агрессивным средам и диссоциирующий без плавления при температуре выше 2200 С.Целью изобретения является повышение термической стойкости и механической прочности огнеупорного материала.Это достигается тем, что в огнеупорный материал вводят наполнитель в виде волокон тугоплавкого металла, например, вольфрама, молибдена в количестве 1 - 50 вес. % длиной 2 - 3 лтм и диаметром соответственно 0,020 мм и 0,045 мм.Технология изготовления изделий из огнеупорного материала на основе нитрида алюминия заключается в прессовании заготовок чз смеси 50 - 99...

Номер патента: 390046

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Казаков

МПК: C04B 35/565, C04B 35/58, C04B 35/582, C04B 35/5835 ...

Метки: материал, огнеупорный

...указанные компоследующих количествах, вес. %:Карбид кремния 1 - 69Нитрид бора 1 - 38и, кроме того,Алюминиевую пудру 20 - 96Материал получают следующим образом.Смешивают порошки исходных компонентов в необходимом соотношении в шаровоймельнице в течение 18 час, Полученную смесьзамешивают на пластификаторе-растворе синтетического каучука в бензине. Далее, прессуют заготоаки и спекают их в печи сопротивления с графитовым нагревателем при 1900"С в засыпке из нитрида бора в токе азота в течение 2,5 - 3 час с промежуточной выдерж кой при 700 - 1000 С, Частицы алюминиевойпудры азотируются и превращаются в нитрид алюминия. В некоторой степени они также окисляются до окиси алюминия, так как спекание осуществляется,в среде технического 10 азота....

Номер патента: 1073230

Опубликовано: 15.02.1984

Автор: Кондаков

МПК: C04B 35/565, C04B 35/582

Метки: высокотемпературный, керамический, материал

...кристаллов карбида кремния, нитрида бора или углерода по отдельнос-ти или в смеси 3).недостатками известного материала 45 являются низкая термостойкость при ,.температурах выше 1000 С и невысокая прочность, например, на сжатие при. пористости 20-30.Цель изобретения - повышение тер мостойкостй и прочности керамического материала.Поставленная цель достигается теМ, что высокотемпературный керамический материал, включающий нитрид алюминия,55 карбид кремния и иттрийсодержащее соединение, в качестве последнего содержит оксид иттрия или алюмоиттриевый гранат и дополнительно- карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас.;Нитрид.алюминия 20-70Карбид кремния 5-50Оксид иттрия илиалюмо-иттриевыйгранат 2-20Карбид титана ....