Способ изготовления огнеупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А и С 11 04 В 41/06 ЗДЗ С 04 СУДАРСТВЕННЫ ДЕЛАМ ИЗОБР РЕТЕНИ И ТО 33 ГНЕес- ропит- ме- работБюл. Р 5ков, Г.Л, Шаповал,А,Е. ФедороВ,и И.Г Шуликнаучно-исследоваут огнеупоров(54)(57) СНОСОВ ИЗГОТОВЛенИЯУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий псование заготовок, их обжиг,ку углеродсодержащим веществоханическую обработку и термооку, о т л и ч а ю щ и й с ячто, с целью повьзаения шлакоучивости, механическую обработводят после обжига.1071609 Прототип Предлагаемый способ Показатели 12 Пористость открытая, 8,4 Предел прочности прйсжатии, мПа 140 Коэффициент шлакоразъедания при 1450 С и скорости вращения образца 10 об/мин в течение20 мин,11,9 10 10,6 93,0 89,0 125 8, 7 6 , 2 6,3 4,8 Тираж 606 ВНИИПИ Заказ 36/19 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов ипредназначено для производства шлакоустойчивых огнйупоров, используемых при бесстопорной разливке стали,Известны способы изготовления шлакоустойчивых огнеупоров за счет снижения их пористости путем пропитки ихуглеродсодержащими веществами, например смолами, пеком, битумом, дегтем и др. 11 и 2 . , 10Недостатком указанных способовявляется то, что не достигаются необходимые для разливки стали свойстваизделий по шлакоустойчивости и прочности. ,15Наиболее близким техническим решением к.изобретению .является способ.производства шлакоустойчивых плит.для бесстопорной разливки стали,заключающийся в прессовании и обжиге 20сырца, пропитке иэделий углеродсодержащим веществом с последующей термообработкой и шлифовкой их 131.Недостатком этого способа является то, что. все плиты после обжигаили после пропитки их углеродсодержащими веществами с последующим низкотемпературным вторичным обжигом подвергаются механической обработке -. шлифовке контактных поверхностЕй, Врезультате резко снижается их шлакоустойчивость и прочность за счет снятия верхнего более прочного и плотного слоя огнеупоров,а вследствие этого - увеличения открытой пористостии уменьшения количества пор, запол ненных углеродсодержащим веществом,а также появления напряжения на обработанной поверхности огнеупора.Таким образом, и в последнем случае не решается вопрос повышения шла коустойчивости, прочности н сниженияпористости изделий,.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления огнеупорных изделий, включающемупрессование заготовок, их обжиг,пропиткч углеродсодержащим веществом,механическую обработку и термообработку, механическую обработку прово- .дят после обжига,Способ изготовления огнеупорныхизделий осуществляют следующим образом.Контактную поверхность .обожженныхплит или вкладышей подвергают механической обработке шлифовке), азатем изделия нагревают до 150-170 Си пропитывают углеродсодержащим веществом, например пеком, и термообрабатывают при 350-550 С. После термообработки плиты устанавливают в шиберные затворы и как обычно, притирают друг к другу.П р и м е р 1. Корундовые плиМипосле обжига при 1650 фС с пористостью8,4, пределом прочности при сжатии140 мПа и коэффициентом шлакоразъедания при 1450 фС и скорости вращения образца 10 об/мин в течение20 мин - б,3 подвергают механическойобработке, а затем нагревают до 150170 фС и пропитывают подогретой дорасплавления смолой с последующейтермообработкой их при 450 фС.П р и м е р 2. Периклазовые плиты после .обжига при 1750 фС с порис-.тостью 10, пределом прочности125 мПа и коэффициентом шлакораэъедания при .1450 С и скорости вращения образца 10 об/мин в течение20 мин 4,8, подвергают механическойобработке, а затем нагревают до150-170 С и пропитывают подогретымдо расплавления низкотемпературнымпеком с последующей термообработкойпри 550 фС, Согоставительно с примерами 1 и 2 приведена пропитка,корундовых и периклазовых плит по известному способу прототипу) - приме.ры 3 и 4 соответственно,Сопоставительные свойства .изделий по предлагаемому и известномуспособам приведены в таблице.кономический эффект от внедре-,ния изобретения получен за счетувеличения в 1,5 раза стойкостиплит при разливке стали и снижении,трудовых затрат,
СмотретьЗаявка
3341049, 30.09.1981
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
УСАТИКОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, ШАПОВАЛ ГЕОРГИЙ ЛУКЬЯНОВИЧ, ДЕГТЯРЕВ ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, ФЕДОРОВ АЛЕКСАНДР ЕФИМОВИЧ, ГАЛЬЧЕНКО ТАТЬЯНА ГЕОРГИЕВНА, ШУЛИК ИРИНА ГЕРМАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/64
Метки: огнеупорных
Опубликовано: 07.02.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1071609-sposob-izgotovleniya-ogneupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления огнеупорных изделий</a>
Конструкционная сталь
Номер патента: 789625
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Гладштейн, Гуляев, Гуревич, Зеличенок, Зикеев, Косой, Легостаев, Литвиненко, Перельман, Поповский, Соколов, Чернышев, Шаров, Шафигин
МПК: C22C 38/16
Метки: конструкционная, сталь
...ограничен 6,5 Ъ. Содержание никеля выше этого предела приведет к значительному удорожанию стали.Нижний предел по молибдену определен 0,1. Содержание молибена ниже 0,1 не обеспечивает достаточной легированности феррита для получения высокой вязкости при криогенных температурах и не предотвращает отпускную хрупкость стали. Верхний предел по молибдену ограничен 0,5 Ъ. Содержание молибдена выше этого предела приводит к образонанию специальных карбидов типа ИоС и снижает хладостойкость. Кроме того, выше этого предела молибден существенно удорожает сталь. Нижний предел по меди определен 1. Содержание меди ниже этого предела не обеспечивает достаточной легированности феррита для получения высокой вязкости при содержании никеля на нижнем уровне,...
Способ обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей
Номер патента: 952974
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Мироненко, Нахалов, Русинович, Фридман
Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей
...нагрев следует проводить до темпеРатур 700-800 С.П р и м е р 4, Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 15 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднеечисло снятых слоев - 32. Уменьшения длительности выдержки значительно ухудшает обрабатываемость аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей по сравнению с. предлагаемым способом. Механические свойства после эакал952974 ки и старения на максимальную прочность такие же, что и в предлагаемом способе.П р и м е р 5. Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 40 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднее число снятых слоев - 43. Таким образом, увеличение длительности выдержки свыше 35 ч не даст значительного улучшения обрабатываемости, следовательно, приме...
Сталь
Номер патента: 981438
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Алексеев, Альбицкий, Геращенко, Гуменная, Ефименко, Журалев, Меликьян, Некрасов, Соколов, Тюрин
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...С) с вью держкой 1 3 ч. Это позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей из предлагаемой стали, производить их механическую обработку в неупрочненном состоянии (т,е. после нормализации или закалки с низким отпуском), а затем, повышая механические свойства стали до требуемого уровня только в процессе отпуска при 500-600 С. Кроме того, при изготовлении сварных деталей из предлагаемой стали в процессе отпуска 5008 4600 С возможно совместить двое операции: упрочняюшую термообработку и снятие внутренних напряжений после сварки,Металл выплавляется в 60 кг индукционной печи с основной футеровкой.Кремний, марганец, молибден и ванадий вводят в печь в виде ферросплавов; хром, никель, медь, алюминий в чистом виде. Из 30 кг слитков куются...
Способ термической обработки холоднокатаной низколегированной листовой стали повышенной прочности в колпаковых печах
Номер патента: 1601155
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабич, Дюбченко, Куличков, Кусов, Лучкин, Минин, Нестеренко, Проскурин, Тиньков
МПК: C21D 9/46
Метки: колпаковых, листовой, низколегированной, печах, повышенной, прочности, стали, термической, холоднокатаной
...съемка по Заксу в камере КРОС/4) проводят изучение избирательной рекристаллизации стали 08 ГСЮТ, дефор мированной с обжатием Е=527 при температуре выдержки 700-760 С на второй ступени нагрева. 50.и К становится ниже (табл,З, опыт 1).55При температуре выдержки более Химический состав стали, 7.: СОэ 07; Мп 0,8381 О, 35; Р О, 011Б 0015; Сг 001; Их 001; Сц 008; А 1 0,035; И 0,008; Тд 0,03.О завершении собирательной рекристаллизации судят по сериям рентгенограмм (съемка в СоК ь-излучении), сни" мавшимся от образцов стали, прошедших обработку при возрастающих температурах (длительностях) выдержек в межкритическом интервале температур, Появление на Аоне равномерно распределенных пятен интерференции Аеррита ярко выраженных 2-3 пятен от...
Способ определения длительной прочности хромомолибденовых сталей
Номер патента: 1774226
Опубликовано: 07.11.1992
МПК: G01N 3/18
Метки: длительной, прочности, сталей, хромомолибденовых
...ма териала 2),Этот способ позволяет достаточно точно установить предел длительной прочности низкоплавких материалов оборудования, предназначенного к эксплутации на проектные сроки,Однако данный способ не позволяетобеспечить возмокность точного определения предела длительной прочности металла оборудования, отработавшего проектный срок службы.Целью изобретения является созданиевоэможности точного определения предела длительной прочности металла оборудования, отработавшего проектный срок службы,Поставленная цель достигается заявляемым способом ускоренного определения предела длительной прочности металла: эталонные образцы: металг оборудования, отработавшего проектный срок службы,подвергают кратковременным и длительным механическим...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Следующий патент: Способ соединения однородных пористых керамических изделий
Случайный патент: Опора ролика рольганга прокатного стана