Устройство для изготовления литейных форм

СОЮЭ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛ,НОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТНРЫТ ОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЭО Н ПИС АВТО ЗГОТОВЛЕНИЯ(57) И ному п литеиится зобретение отно роизводстну, в ению литейных фо материала. Цеие трудоемкостидостигается за выравнивания по ство содержит о к изтн з ерро тен ь изо изгот нитног снижен форм, зации Устрои лени чет автоматиерхности форм модель оку НИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССС9 1219232, кл. В 22 С 25/24, 198 ной оснасткой 2, крышкой 4, катушкуб для создания магнитного поля, надсадную емкость 7, механизм возвратно-поступательного перемещения, выполненный в виде силового цилиндра8, на штоке 9 которого закрепленэлектромагнит. Опоку 1, дополненнуюформовочным ферромагнитным порошком,который накрыт крышкой 4, подают взону действия электромагнитной катушки 6, которую поднимают силовым цилиндром 8, Под воздействием электромагнитного поля формовочный ферромагнитный порошок уплотняется, а поверхность формы выравнивается под воздействием крышки, Для улучшения качества выравнивания крышка выполнена изсоставных, изолированных одна от другой диэлектриком, призм. 1 з,п. ф-лы,2 ил,1 1369852 2Изобретение относится к литейному действием которого совершает возврат- производству, в частности к изготов- но-поступательное движение так, что лению литейных форм из ферромагнит- опока оказывается внутри катушки, ного материала преимущественно маг- включается питание переменного токаУ5нитотвердого, и является усовершен- и батарея конденсаторов 10, входящая ствованием изобретения по авт. св, вместе с катушкой в резонансовый кон- У 1219332. тур, создает резонанс тока, во многоЦель изобретения - снижение трудо- раз превышающий мощность питания, и емкости изготовлЕния форм за счет 10 катушка создает переменное неоднородавтоматизации выравнивания поверхно- ное магнитное поле напряженностью сти форм. порядка 60-80 кА/м, которое пронизыНа фиг.1 показано устройство, об- вает опоку 1 с формовочным порошком 3 щий вид; на фиг.2 - устройство крыш- и ферромагнитные призмы 12 крышки 4 ки; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.2. 1 г и, взаимодействуя с намагниченнымиУстройство для изготовления литей- частицами порошка, приводит их в двиных форм содержит собранную опоку 1 жение. Вначале это движение напоми- с модельной оснасткой 2, заполненную нает кипение (псевдокипение), при формовочным порошком 3 из ферромаг- этом необходимо, чтобы катушка 6 сонитного материала, преимущественно 2 О вершала возвратно-поступательное двимагнитотвердого и предварительно на- жение вверх в . вниз под действием симагниченного и накрытого крышкой 4, лового цилиндра 8 относительно опоки установленную на подмодельной плите 1, как-бы встряхивая своим магнитным 5, катушку 6 цилиндрической формы 1 полем формовочный порошок 3 и крышку для создания переменного неоднородно 4 в опоке 1, Затем движение частиц го магнитного поля, которое приводит порошка переходит в псевдотекучее в движение частицы формовочного по-состояние, при этом катушка 6 посредрошка, от уноса которых устанавлива- ством силового цилиндра 8 занимает ется сверху надсадная емкость 7,крыш- положение, при котором центр максика 4. Устройство также снабжено ме- ЗО мального напряжения магнитного поля ханизмом для возвратно-поступательно- катушки 6 находится на уровне подмого перемещения, выполненным в виде дельной плиты 5. Направление движесилового цилиндра 8. На штоке 9 си- ния частиц - в сторону подмодельной лового цилиндра 8 закреплена электро- плиты 5, т.е, в сторону максимальмагнитная катушка 6 с возможностью ной напряженности магнитного поля,35возвратно-поступательного движения при этом под действием пондеромотори подключена к сети переменного тока ных сил частицы формовочного порошчерез батарею конденсаторов 10, обра- ка 3 равномерной плотностью заполнязуя с нею резонансный контур. Работа ют пустоты, узкие пазы, полости мокатушки взаимосвязана с движеним ша дели, уплотняясь и спрессовываясь, гового транспортера 11. Крьппка 4 вы- Катушка опускается еще ниже, так полнена из ферромагнитного материала чтобы ее центр максимальной напряжен- в виде отдельных элементов - призм ,ности был ниже подмодельной плиты 5, 12, заключенных в.жесткий кожух 13 из пондеромоторные силы еще больше прес- диэлектрика и закрепленных в нем раз-суют и упрочняют формовочный порошок дельно друг от друга эпоксидным ком, создавая монолитную форму, при" паундом 14, годную для заливки металла. ДвижениеУстройство для изготовления литей- частиц формовочного порошка 3 прекраных Форм работает следующим образом. щается. Магнитное поле одновременноПри своем движении опока 1 с мо 50действует и на ферромагнитные приз- дельной оснасткой 2, заполненная фор- мы 12 крьппки 4, вызывая магнитные мовочным порошком 3 из ферромагнитно- силы, которые вместе с силой тяжести го материала, преимущественно магии- крышки выравнивают поверхность фертотвердого и накрытого крышкой 4, ромагнитного Формовочного порошка установленная на подмодельной плите вибрирующим движением с частотой пере, останавливается над катушкой так, менного магнитного поля катушкй, Бла 55чтобы центр опоки 1 совпал с центром годаря жесткости кожуха 13 и жестко- катушки 6, которая жестко закреплена му закреплению призм 12, закрепленна штоке 9 силового цилиндра 8 и под ных эпоксидным компаундом 14, крьппка.3приобретает цельную форму плиты с плоскими сторонами, создавая при прес- совании прямолинейную плоскость поверхности формы. От вставания крышки 4 на ребро под действием электромагнитных сил предохраняет разделение ферромагнитных тел на отдельные призмы, изолированные друг от друга и взаимодействующие с магнитным полем катушки как отдельные ферромагнитныеЪ,тела. При отключении питания, катушка 6 опускается в исходное положение - крайнее нижнее, Форма готова. Для создания необходимой напряженности магнитного поля без значительного уве:.пения габаритов катушки и с целью экономического расходаэлектроэнергии сечение токопроводовспиралей катушки делается таким, чтобы выдержать силу тока до 10000 А,Наличие в устройстве плавающейкрышки исключает дополнительные трудозатраты для выравнивания поверхности форм после формовки,Формула изобретения15 25 30 Опока с готовой формой шаговым подвесным транспортером 11 перемещается ближе к участку заливки метал- лом, а следующая опока с модельной оснасткой и насыпанным формовочным 20 порошком, предварительно намагниченным, надсадной емкостью 7 и накрытая крышкой 4 занимает место над катушкой 6. Цикл формовки повторяется.Время изготовления формы (цикл)45-50 с. При снятии крышки 4 с готовой формы формовочный порошок легко сдувается с плоскости крышки благодаря кожуху, выполненному иэ диэлектрика. 1.Устройство для изготовления литейных форм по авт, св. В 1219232, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления форм за счет автоматизации выравнивания поверхности форм, оно снабжено крышкой выполненной из ферромагнитного материала и заключенной в жесткий кожух из диэлектрика.2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что плавающая крышка выполнена из отдельных элементов- призм, выполненных из ферромагнитного материала и разделенных одна от другой диэлектриком, например эпоксидным компаундом.1369852 Составитель Е,ИванькоТехред Л.Олийнык Корректор М,Максимишинец Редактор М.Товтин Заказ 343/9 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4