Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

(51) 4 В й11 К УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЭОБР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 749539, кл. В 22 С 5/04, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - повьппение интенсивности процесса регенерации и качества регенерированного песка. Указанная цель достигаетсяв результате многократного абразивного и ударного воздействия на отработанную смесь в устройстве для регенерации, снабженном дополнительнобортами 28, 29, 30, смонтированнымипо внешнему контуру дисков,13,14, 15эквидистантно кольцевым экранам 6, 7,8, и лопастями 31,32,33, размещенными на бортах 28,29, 30 и радиальноориентированными. Рабочая поверхностьдисков 13, 14, 15 покрыта абразивнымматериалом. Использование предложенного устройства позволяет значительно сократить расход свежих песковпри получении отливок в формах изсамотвердеющих смесей. 2 ил.1 13717Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневьм смесей, и является усовершенствованием изобретения по автсв, 5У 749539.Цель изобретения - повышение интенсивности процесса регенерации икачества регенерированного песка.На фиг. 1 представлено устройстводля регенерации смесей, вид спереди;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство для сухой регенерацииотработанных формовочных и стержневых смесей содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и кожухом 3 спатрубком 4 для присоединения к отсасывающей вентиляционной системе (непоказано). Кожух 3 образует с корпусом 1 полость 5. Внутри корпуса 1установлены один за другим кольцевыеэкраны 6-8 соответственно с течками9-11. Рабочая поверхность экранов6-8 пократы слоем абразивного материала 12, В корпусе 1 вмонтированротор, состоящий из дисков 13-15вогнутой формы, жестко закрепленныходин под другим на валу 16, вращающемся в подшипниках 17 и 18, Вал 16 30имеет полость 19, сообщающуюся с полостью 5 посредством отверстий 20-24,выполненных соответственно на валу16 и корпусе 1. На рабочих поверхностях дисков 13-15 равномерно в шахмат ном порядке под различными угламипо направлению потока смеси закреплены планки 25-27, а на бортах 2830, размещенных эквидистантно экранам 6-8, радиально смонтированы лопасти 31-33. Рабочие поверхностидисков 13-15 покрыты абразивным материалом 34, В нижней части корпуса1 выполнено отверстие 35 и установлена течка 36 для отбора регенерирован ного песка,Устройство для сухой регенерацииотработанных формовочных и стержневых смесей работает следующим образом.50При включении устройства в работуотработанная смесь через воронку 2непрерывно попадает на диск 13 и поддействием центробежной силы с возрастающей скоростью перемещается к егопериферии, При перемещении зерна песка отработанной смеси взаимодействуютс абразивной поверхностью 34 и пластинами 25 диска 13. Наталкиваясь на 55 2пластинки 25, поток отработаннойсмеси неоднократно изменяет направление и зерна песка соударяются другс другом. В результате трения об абразивную поверхность 34 и пластинки25 диска 13, а также соударений между собой, зерна песка отработаннойсмеси интенсивно освобождаются отинертной пленки и глинистой оболочки,Под действием центробежной силызерна песка отработанной смеси сбрасываются с диска 13 на экран 6 и врезультате многократного трения обего абразивную поверхность 12, чтодостигается действием лопастей 31,дополнительно очищаются от пленок,т,е. повышается интенсивность процесса регенерации, После этого под действием силы тяжести зерна песка потечке 9 поступают на диск 14, а с него - на экран 7 и далее по течке 10направляются на диск 15, с которогоони сбрасываются на экран 8. При перемещении зерен песка по дискам 14и 15 и экранам 7 и 8 они взаимодействуют с пластинами 26 и 27 и лопастями 32 и 33, а также абразивнымиповерхностями 12 и 34,В результате трения об абразивныеповерхности 12 и 34 пластинок 26 и27 и лопастей 32 и 33, а также соударений между собой, зерна пескаполностью освобождаются от инертныхпленок и глинистой оболочки.Таким образом каждое зерно пескапоследовательно подвергается интенсивной очистке от инертных пленок иглинистой оболочки на всех дисках иэкранах устройства одинаковое количество раз, чем достигается однородность качества очистки зерен песка.Регенерированные зерна песка отработанной смеси при помощи течек 11 и 36 направляются в специальную емкость ( не показана). Имеющиеся в отработанной смеси мелкие фракции и отделившиеся пленки удаляются при помощи вытяжной вентиляции, Это осуществляется следующим образом.При включении вытяжной вентиляционной системы воздух иэ полости 19, сообщенной с атмосферой, через отверстия 20, 21 и 35 поступает в корпус 1. Здесь воздушный поток подхватывает легкие фракции (пыль, отСоставитель О.БелковТехред М.Дидык КорректорМ.Максимишинец Редактор Л.Гратилло Заказ 450/12 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 з 1371755 4делившиеся пленки) и через отверстия Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я22-24 выносит в полость 5 и далее Устройство для сухой регенерациипо патрубку 4 направляет в пылесбор- отработанных формовочных и стержненик (не показан), вых смесей по авт.св. В 749539,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сИспользование предлагаемого уст- целью повышения интенсивности проройства по сравнению с известным по- цесса регенерации и качества регенеэволяет увеличить интенсивность про- рированного песка, оно снабжено борцесса регенерации, повысить качество тами с лопастями, установленными поочистки зерен песка отработанных внешнему контуру каждого диска эквисмесей снизить расход связующих при дистантно экранам, а рабочая поверхприготовлении смесей с регенерирован- ность дисков покрыта абразивным маными песками, териалом,