Формовочная машина для изготовления форм кольцевых элементов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1369853
Авторы: Александров, Алексеев, Матвеев, Соловьев
Текст
союз совЕтснихСОциАлистичесних спуб т ссс отиРы ОсудАРСТВенный кОми пО делдм иэОБРетений13И 1." АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) нА для иЗГОтОЭЛЕМЕНТОВ 022520/23-024.02860,01.88. Вюл.(21) (22) (46) (72) РМОВОЧНАЯ МАШ ЖРМ )ОПВЦЕВЫХ обретение отн отовления Фор ится к процес- стержней, опей со связую -снижение) и вок из песчаных сме(53) (56) У 43 ель изобретения затрат и повыше отнения песчаны щим. Ц энерго ССР 75,ние равномерно х смесей, Пред ельств 15/12,ти у 72 И 7013 ложена формовочная машина, содержащая встряхивающий и прессовый механизмы, позволяющие автоматически ступенчато изменять динамическую и статическую нагрузку на уплотняемую смесь. Для этого машина снабжена винтовым механизмом, опускающим верхнюю формообразующую плиту 10 на смесь и подтягивающим к рабочему столупрессовый механизм состоящий из порУ, шня 12 и цилиндра 11. Вначале встря 69853хиванием уплотняют смесь со свободнойверхней поверхностью, затем наверхнюю поверхность накладывается плита10, создающая динамическое сжимающее нагружение смеси. В дальнейшемэто нагружение усиливается, так каквместе с плитой 10 действуют вал 14,цилиндр 11 и поршень 12. В конце процесса производится во время встряхивания допрессовка смеси плитой 10от пневматического цилиндра 11. 3 ил, Изобретение относится к литейному,производству, а точнее к процессамизготовления форм, стержней, оправок из песчаных смесей со связующим.Цель изобретения - снижение энер -гозатрат и повышение равномерностиуплотнения песчаной смеси за счетавтоматического последовательногоизменения режима работы формовочноймашины со ступенчатым увеличениемдавления на смесь,На фиг. 1 изображена формовочнаямашина, разрез; на фиг, 2 - разрезЛ-Л на фиг, 1; на фиг. 3 - разрезП - Б на фиг, 1.Машина содержит корпус 1 с опорными роликами 2 для диска 3 с зубчатымвенцом. В диске 3 размешены на пальцах 4 с возможностью поворота кула .-.ки 5 трехгранной формы. Одна из .,ершин кулачков 5 удлинена и выступаетс нижней стороны диска 3 на расчетную величину в зависимости от ампли=туды встряхивания. На диске 3 соосноустановлен рабочий стол 6 с предохранительной зубчатой муфтой 7. Междудиском 3 и столом 6 установлены амортизирующие прокладки 8 расчетной толщины в зависимости от величины В амплитуды встряхивания (фиг. 2) и наличия гарантированного зазора Г междукасательной к криволинейной поверхностями кулачка 6 и торцом стола 6.На рабочий стол установлена прессформа, содержащая нижнюю 9 и верхнюю 10 формообразующие плиты.Машина снабжена прессовым механизмом, расположенным под опорным диском и содержащим цилиндр 11, поршень 12, имеющие фланцы, соединенные между собой эластичной диафрагйой 13.Поршень 12 имеет резьбовое отверстие,в которое ввернут центральный вал14, имеющий шпоночное соединение сподпружиненной полумуфтой 15. Поршень 12 вставлен нижней частью, выполняющей роль золотника, в цилиндр 10 16, закрепленный на станине 1. В другом отверстии цилиндра 16 установлензолотник-распределитель 17 сжатоговоздуха. На,фланце цилиндра 11 закреплен пружинный фиксатор-предохрани 1 г тель 18, взаимодействующий с выступом 19 на станине 1, Злектродвигатель20 через редуктор 21 приводит во вращение опорный диск 3, а управлениеработой двигателя производят с пуль 2 п та 22Шток 23 размыкает контакты ивключает электродвигатель 20, а также стопорит золотник-распределитель17 по окончании процесса формования.Шайба 24 фиксирует верхнюю формооб разующую плиту на валу 14.Машина для формования работает следующим образом.Предварительно шайбу 24 и плиту10 снимают. С пульта 22 включают 30 электродвигатель 20 в направлении,соответствующем подъеь вала 14.Электродвигатель 20 через редуктор21 вращает диск 3 и размещенный нанем стол 6 с плитой 9. Одновременнос пуском электродвигателя производятзагрузку песчаной смеси 25 в опоку.При вращении диска 3 кулачки 5 вступают в контакт с роликами 2 и поворачиваются на определенный угол (фиг,2).При повороте кулачка происходит ка 1369853сание его криволинейной поверхности с нижней плоскостью рабочего стола 6 и подъем его на величину В. При выходе кулачка 5 из контакта с роликом5 2 происходит свободное падение стола 6 вместе с полуформой на прокладки 8. Происходит встряхивание и уплотнение песчаной смеси в процессе ее загрузки. После загрузки в опоку 1 О заданного количества смеси 25 электро" двигатель 20 выключают. На вал 14 устанавливают верхнюю формообразующую плиту 10 и фиксируют ее шайбой 24, Производят реверс вращения диска 3, 15 и переместив шток 23, замыкают контакты включения электродвигателя 20. Золотник-распределитель 17 после выхода штока 23 из кольцевой канавки опускается и открывает канал для про хода сжатого воздуха в камеру цилиндра 11, Цилиндр 11 с поршнем 12 зафиксированы в определенном положении фиксатором-ограничителем 18. В этом положении вход сжатому воздуху в каме ру цилиндра 11 перекрыт перемычкой поршня 13. Вращение от опорного диска 3 передается столу 6, муфте 7, полумуфте 15 и через шпоночное соединение валу 14. Так как цилиндр 11 30 с поршнем 12 удерживается от вращения фиксатором 18, то вал 14 вворачивается и опускается . Вместе с валом 14 опускается плита 10. Одновременно происходит встряхивание стола35 6 вместе с опокой и смесью, В определенный момент касания плиты 10 смеси 25 будеи происходить подъем поршня 12 и цилиндра 11 при подъеме кулачками 5 стола 6. При падении стола 6 на смесь будет действовать удар - ная нагрузка от падающих масс плиты 10, цилиндра 11, поршня 12, диафрагмы 13 и вала 14, После того, как цилиндр 11 подтянется к формовочному столу, произойдет силовое замыкание формообразующих плит 9 и 10 с помощью винтовой пары 12 и 14. Величина этой силы определяется величиной крутящего момента, создаваемого фиксатором-предохранителем 18.После силового замыкания плит 9 и 10 цилиндр 11 начинает вращаться совместно со столом 6. Фиксатор-предохранитель 18 выходит из зацепления с выступом 19. Поршень 12 поворачивается и открывает канал для входа сжатого воздуха в пневмокамеру, образованную между фланцами цилиндра 11 и поршня 12, и диафрагмой 13. Сила замыкания плит увеличивается дс зад,.иной расчетной величины,При достижении заданной плотностисмеси 25 плита 10 занимает определенное положение относительно плиты 9,а вал 14 вместе с поршнем 12 опускается на величину, достаточную для открытия канала 26, по которому сжатыйвоздух входит под поршень золотникараспределителя 17. Последний поднимается и перекрывает канал входа сжатого воздуха. Шток 23 под действием пружины входит в кольцевую канавку, размыкает контакты цепи питания электродвигателя и застопоривает золотник-распределитель.После остановки электродвигателя 20 производят закрепление между собой плит 9 и 10, а затем делают реверс вращения двигателя до момента освобождения шайбы 24, после чего электродвигатель останавливают, шайбу 24 снимают, плиты 9 и 10 с уплотненной песчаной смесью 25 поднимают, и кольцевой элемент снимают, Машинаготова к изготовлению следующего коль цевого элемента,Использование предлагаемого изобретения позволит снизить энергозатраты на изготовление песчано в пол мерных кольцевых элементов оправок эа счет оптимизации процесса формования, повысить производительность машины благодаря автоматизации процесса равномерного распределения и уплотнения смеси, повысить качество элементов, стабильность и надежность технологического процесса формования.Формула изобретенияФормовочная машина для изготовления форм кольцевых элементов, содержащая станину, рабочий стол, диск со сменными кулачками, размещенный под рабочим столом, центральный вал, опорные ролики и привод вращения диска, о т л .и ч а ю щ а я с я тем, что с целью снижения энергозатрат и повышения равномерности уплотнения смеси за счет автоматического последовательного изменения режима работы машины со ступенчатым увеличением давления на смесь, машина снабжена верхней формообразующей плитой, прессовым механизмом в виде цилиндра и поршАДц Фиг. 3раж 739 ВНИИПИ Заказ 343/ Под ое Ужгоро Проектная роизв.-полигр. и 51 ня, имеющих фланцы, соединенные между собой эластичной диафрагмой, подпружиненным фиксатором, закрепленным на фланце цилиндра, при этом верхняя часть цилиндра раэмещена в отвер тни, выполненном в опорном диске, а поршень связан посредством винтовой 369853бпередачи с центральным валом, верхняя часть которого жестко связанас верхней формообразующей плитой, арабочий стол установлен на диске посс- редством амортизирующих удары прокла 5док и соединен муфтой с центральнымвалом.
СмотретьЗаявка
4022520, 14.02.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3611
АЛЕКСЕЕВ ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, АЛЕКСАНДРОВ ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, МАТВЕЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СОЛОВЬЕВ ИВАН АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 15/30
Метки: кольцевых, форм, формовочная, элементов
Опубликовано: 30.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1369853-formovochnaya-mashina-dlya-izgotovleniya-form-kolcevykh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Формовочная машина для изготовления форм кольцевых элементов</a>
Предыдущий патент: Устройство для изготовления литейных форм
Следующий патент: Устройство для выполнения вентиляционных каналов в литейных формах
Случайный патент: Способ изготовления элинварных, предварительно напряженных, винтовых пружин для длиннопериодных сейсмометров