Формовочная смесь

(19 С 10 ННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРС ПО ДЕЛА ОБРЕТЕНИ ПИСА СТВУ СВИ АВТОРСК(54) (57) ному кой теплофи гипс форм поль товл(71) Институт техничзики АН УССР(56) Авторское свидет1 Ф 519272, кл, В 22 САвторское свидетелИ, кл, В 22 С ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬИзобретение относится к литейпроизводству,. в частности ковым смесям для изготовления.по выплавляемым моделям, исзуемым преимущественно при изгоении отливок из цветных сплавов,изобретения - повышение качесторм за счет устранения усадочявлений при их обжиге, В формоную смесь, содержащую пылевидныйталлический кварц и гипс, допольно вводят портландцемент придующем соотношении ингредиентов,Е: гипс 5-10; портландцементпылевидный кристаллическийц остальное, 1. табл, 1366274Изобретение относится к литейному производству, в частности к гилсовым смесям для изготовления формпо выплавляемым моделям, используемым преимущественно при изготовленииотливок из цветных сплавов,Целью изобретения является повышение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге, 10Сущность изобретения состоит вследующем. В смесь в дополнение кпылевидному кристаллическому кварцуи гипсу вводят портландцемент приодновременном уменьшении массовой 15доли гипса,Введение портландцемента в затворяемую водой гипсо-кремнеземистуюсмесь приводит к образованию гидросульфоалюминатов кальция, которые 20расширяются при нагреве, что предотвращает усадку гипса при его переходе из обезвоженного полугидрата в растворимый ангидрит в интервале температур 300-400 С. В сочетании с уменьшением доли гипса в смеси это дает эффект безусадочного прокаливания формовочной массы, способ ствующего устранению макротрещин форми повышению качества их рабочих по- З 0верхностей,Кроме того, замена части гипсового вяжущего более термостойким и менее газотворным портландцементомобеспечивает высокое качество поверхностей отливок из некоторых цветныхсплавов с легирующими элементами,например, нейзильбера и мельхиора(сплавы меди с никелем с10701200 С)40 В смеси используют серийно изготавливаемые материалы: гипс марок Г-.10 - Г, пылевидный кварц марки КПА или КПБ, портландцемент марки 45 400-600.Приготовление смеси производят в следующей технологической последовательности.В емкость с водой вводят навеску маршалита, суспензию перемешивают, затем в нее добавляют навеску портландцемента и при непрерывном помешивании вводят навеску гипса. Подбор . водомассового отношения для затворения смеси осуществляют по критерию обеспечения растекаемости жидкой суспензии не менее 160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин послеСушка при с = 120 С 2 Нагрев от 120 до500 С 3 Выдержка при =500 С 2 После прокалки образцы подвергают сжатию на приборе мод, 084 И 2, Составы смесей и их свойства приведены в таблице,По этому же режиму проводилось испытание форм при заливке их алюминиевым сплавом АЛ 9. Дилатометрические испытания образцов-балочек проводились на дилатометре ДКВА по следующему режиму, ч: Сушка при г. = 120 С 2Нагрев от 120 до800 С со скоростью1,5Выдержка при С == 800 С 1-2По этому же режиму с последующим охлаждением до температуры 600-700 С проводилось испытание форм при заливке их сплавами на основе меди (латунь ЛС, нейзильбер ИНЦ, мельхиор). Как видно из данных таблицы у смеси из предлагаемых составов усадка отсутствует, тогда как известной смеси (состав В 5) свойственна абсолютная усадка - 0,252. При этом прочность прокаленной массы. на 5-157 выше прочности смеси состава У 5. Осмотр образцов показал отсутствие трещин на поверхности. Состав 1 Ф 1 с максимальным содержанием связующего может использоваться при литье изделий из сплавов алюминия, Состав 1 Ф 3 с минимальным содержанием гипса и портландцемента 2, 0 С/мин затворения, Через 1-2 мин после введения гипса сосуд с жидкой смесьюпомещают в вибровакуумную установку,где смесь вакуумируют при остаточном давлении 50 мм рт.ст. с одновременным воздействием вибрации в течение 2 мин, После этого смесь заливают в стандартные гильзы типа 2 МО 34диаметром и высотой 50 мм в формедилатометрических балочек размером55 50 мм, Изготовленные образцывыдерживают на воздухе 1,5 ч, после чего образцы-цилиндры подвергаюттермообработке в печи по следующейпрограмме, ч:1366274 Остальное кварц Состав смесей, В, мас.% Ингредиенты 1 2 30 10 Гипс Пылевидный кристаллический кварц 80 32 90 80 15 10 Пор тл андцементЗола уноса 35 Водомассовоеотношение 0,36 0,43 0,35 0,38 0,39 Усадка,% Прочность на сжатиепосле прокаливанияпри й=500 С, кгс/см 10,7 11,5 10,9 12,12 9,5 Нет Нет Нет Есть Нет Наличие трещин Составитель Н,Бегеба Техред И.Попович корректор А о Обручар Редактор И,Середа Заказ 6730/11 Тираж 739 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4 рекомендуется применять для литьяцветных сплавов с легирующими добавками, например нейзильбера имельхиора, Уменьшение содержаниягипса в смеси ниже 5% (состав 3 4)нежелательно, так как увеличивайтсясроки твердения и уменьшается прочность форм,Опробование предлагаемых составов показывает уменьшение брака по облою отливок из сплава АЛ 9, улучшение качества латунных отливок, отсутствие пригара на отливках из медно-никелевых сплавов,Формула изобретенияФормовочная смесь, содержащая пылевидный кристаллический кварц и гипс, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге, смесь дополнительно содержит портландцемент при 1 О следуюшем соотношении ингредиентов,мас.%:Гипс 5-10 Портландцемент 5-15 Пылевидный крис 15 таллический