Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейому производству и может быть исользовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси при сохранении ее прочности и осыпаемости, которая достигается за счет введения в составо смеси прокаленного при 630-770 С као лина. Смесь содержит, мас.7: каолиноо вую шину, прокаленную при 630-770 С, 3,0-3,5; жидкое стекло 4,5-5,5; едкий натр 0,9-1,1; каолин, прокаленоный при 630-770 С, 3,5-4,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение прокан п леня темп мым ул ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по промышленным электровозам Днепропет ровского электровозостроительного завода(56) Авторское свидетельство СССР 9 366028, кл. В 22 С 1/00, 1970.Авторское свидетельство СССР 9 884823, кл. В 22 С 1/18, 1980. каолина позволяет повыситьуру спекания смеси и тем сашить выбиваемость. 1 табл,3,5-4,5 1 136984Изобретение относится к литейномуПроизводству и может быть использовано для изготовления литейных форм иСтержней иэ жидкостекольных смесей.Цель изобретения - улучшение выбиВаемости смеси при сохранении еепрочности и осыпаемости,Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, каолиновую глину, .прокаленную при 630-770 С, связуощее - жидкое стекло, раствор едкогоиматра и каолин, прокаленный при 630770 С. В качестве огнеупорного наполНителя используется кварцевый песок, 151 кидкое стекло применяется с силикатным модулем 2,6-3,0 и плотностью1,48-1,52 г/см, едкий натр плотнос"тью 1,32 г/см . Прокаленный каолинспользовали в виде отходов основноГо производства, каолиновая глина поГОСТ 3236-77.Приготовление смеси осуществляюттрадиционным способом, путем перемеюивания кварцевого песка, каолиновойглины и каолина в течение 2,0-2,5 мин,Затем вводят раствор едкого натра, икомпоненты смеси вновь перемешиваютв течение 2,0-2,5 мин, затем вводятжидкое стекло и все ингредиенты сме- ЗОси цополнительно перемешивают в течение 12,0-14,0 мин. Приготовлениесмеси осуществляют в смешивающих бегунах. Готовую смесь выпускают и подают к рабочим местам. Отверждение 8 2смеси производят СО - процессом или любым другим известным способом.Составы смесей и их технологический свойства приведены в таблице.Данные, приведенные в таблице показывают, что по сравнению с прототипом улучшается выбиваемость смеси при сохранении ее основных технологических свойств - прочности и осы-паемости. Формула изобретенияСмесь для изготовления литейныхформ и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксидакремния, жидкое стекло, едкий натр,и каолиновую глину, прокаленную прио630-770 С, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что с целью улучшения выбиваемости смеси при сохранении ее прочности и осыпаемости, она дополнительно содержит каолин, прокаленный при630-770 С, при следующем соотношенииингредиентов, в мас,Х:Каолиновая глина,прокаленная при630-770 С 3,0-3,5Жидкое стекло . 4,5-5,5Едкий натр 0,9-1,1Каолин, прокаленный при 630-770 СОгнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальноесч ОО со л о
СмотретьЗаявка
4037042, 11.03.1986
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ПО ПРОМЫШЛЕННЫМ ЭЛЕКТРОВОЗАМ ДНЕПРОПЕТРОВСКОГО ЭЛЕКТРОВОЗОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА
МИКЕЙ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФЛЕЙТМАН СЕМЕН АРКАДЬЕВИЧ, СМОЛЬКОВА ОЛЬГА ИВАНОВНА, МИРЮК РАИСА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 30.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1369848-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Устройство обнаружения повреждений трубопроводной сети с жидким наполнителем
Номер патента: 1781504
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Запускалов, Ролик
МПК: F17D 5/02
Метки: жидким, наполнителем, обнаружения, повреждений, сети, трубопроводной
...для: управления работой генератора 1; опроса кодоответчиков КО; сравнительного анализа амплитуды ответных сигналов (откликов), считанных с кодоответчиков КО по сигнальному проводнику 3, с пороговыми уровнями; сравнительного анализа параметров рабочей характеристики неоднородности распределения волнового сопротивления измерительного проводника 4, снятой через дискретные промежутки времени с измерительного проводника 4 контролируемого ответвления О, с параметрами эталонной характеристики неоднородности распределения волнового сопротивлейия заведомо исправного измерительного проводника 4 для данного ответвления О; определения местоположения и типа повреждения трубопроводной сети по отраженному сигналу(отклику) от дефекта...
Затвор с жидким наполнителем
Номер патента: 1169893
Опубликовано: 30.07.1985
МПК: B65D 47/18
Метки: жидким, затвор, наполнителем
...радиально расположенных выступах 18..1 а фиг. 8 показана конструкция затвора, в которой крепление подвижных магнитных элементов Ос/111 ествл 51 ется ца ОднОЙ Оси. В затворе можно использовать постоянные магнитные резные формы, например прямые, кольцевые и т.д.В случае диста 15 шион 1 еОГО уиравления затвором в качестве приспособления для регулирования вязкости наполнителя может быть применен кольцевой электромагнит, неподвижно установленный на пробке 1 (фиг. 6).Затвор вводится в горловину сосуда и ввинчивается в нее при помощи упоров для пальцев 5 на запорной втулке 4. При этом обеспечивается сжатие уплотняюшей прокладки 3 и, как следствие, герметизация сосуда по линии соединения пробка затвора - горловина сосуда. Установка затвора в...
Устройство для регулирования влажности смеси сыпучего и жидкого материалов
Номер патента: 1345177
Опубликовано: 15.10.1987
Автор: Гончаров
МПК: G05D 22/00
Метки: влажности, жидкого, смеси, сыпучего
...других отраслей промышленности.Цель изобретения - повышение точности устройства,На фиг. 1 показано устройство длярегулирования влажности, смеси сыпуче Ого и жидкого материалов; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит камеру 1 с выходным отверстием, связанную с дозаторами 2 и 3 жидкого и сыпучего материала, двухступенчатый шнек 4, связанный с приводом 5, а также чувствительный элемент, выполненный в видесъемного выпускного патрубка 6, установленного в выпускном отверстиикамеры 1 с воэможностью вращения икинематическисвязанного тросикомчерез диск 7 с узлом настройки, выполненным в виде пружины 8 с регулировочным винтом 9, и через диск 7 25и ролик 10 - с исполнительным органом 11 дозатора 2 жидкого материала.Под выпускным патрубком...
Смесь для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме
Номер патента: 1404527
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Бестужев, Бондарев, Королев, Миланович, Михайловский
МПК: C21C 1/10
Метки: высокопрочного, литейной, модифицирования, смесь, форме, чугуна
...формы графита в чугуне, а также с точки зрения возможности интенсификации процесса растворения слоя модификатора. Верхний предел (15 мас. ) связан с увеличением степени переохлаждения расплава в процессе модиФицирования и опасностью образования структурно-свободных карбидов.Содержание криолита на уровне 1 мас.установлено, исходя из минимального его количества, обеспечивающего заданную вертикальную скорость растворения насыпного слоя модификатора. Верхний предел (5 мас.%) выбран в связи с возникновением опасности попадания в тело отливки шлаковых включений - продуктов взаимодействия криолита с расплавом,1Содержание древесного угля, обработанного углекислым барием, на уровне 2 мас.установлено, исходя14045 из условий получения...
Способ подготовки магнезитохромитового наполнителя, используемого для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1044409
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Грашина, Каретина, Ривкин, Слегина, Юргинсон
МПК: B22C 5/04
Метки: используемого, литейных, магнезитохромитового, наполнителя, подготовки, стержней, форм
...СО 2 - процессу, снижаетпотери массы при прокаливании и,следовательно, способствует получению отливок без дефектов - раковин, засоров и др. Прокаливание магнезитохромитово го боя при температурах ниже бОООС не гарантирует завершение процессов дегидратации. Повышение температуры прокаливания нецелесообразно по зкономическим соображениям, так как по завершении процессов дегидратации потери массы с ростом температуры практически не увеличивается(табл. 1),При достижении всей массой магнезитохромита температуры 600-650 Спроцессы дегидратации завершаютсядостаточно полно в течение, 45 ч.Для ведения технологического процесса.в условиях производства целесообразно установить температуру прокаливания 650 Ь-,Содержание тонкодисперсных частиц 20-30...
Предыдущий патент: Устройство для волочения проволоки с нагревом в жидком теплоносителе
Следующий патент: Состав для получения противопригарного покрытия
Случайный патент: Устройство для расправления и укладки сетей