Способ извлечения постоянной модели из керамической формы и устройство для его осуществления

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОСТОЯННОЙМОДЕЛИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ тся к литеиготовлениюдкоподвижнойь изобрете,Веприс, А.В,А и Л,В,Киселев 88,8) одительностиства керамичечения постоян Г 3 арецка е формь Машинос по по в совмещении дели из керамисжатого воздуое 57-383,орудование 1977, с,1теи 148 ехов.-М.: Машг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ 1) 4047676/23-022) 01,04.866) 30.01.88. Бюл, У 41) Ростовский научно-исследовательй институт технологии машиностроения(57) Изобретение отно ному производству, к керамических форм из керамической смеси, Ц ния - повышение произ труда и улучшение кач ких форм. Способ извл ной модели заключаетс протяжки постоянной м ческих форм с подачей ха с распыленной раз жидкостью к поверхно оянная модель - кера елительноиг и раздела помическая форма.136987 Устройство для извлечения постоянной модели 17 из керамической формы 34 наряду с поворотным протяжным столом 9 дополнительно снабжено емкостью для разделительной жидкости ЗО с распылительным устройством 29. После изготовления формы опоку 11 поворачи 1вают на 180 д, и с помощью сопла 27на поверхность разъема 36 подаетсясжатый воздух с распыленной разделительной жидкостью 31, После освобожценил линии от зажимов производятпротяжку с помощью пневмогидравлического привода 6, 2 с,п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к литейнсму производству, в частности к способам и устройствам для отделения постоянной модели от формообразуюших поверхностей рабочей полости керамическсй 5 формы, изготовленной из жидкоподвижной керамической смеси, и может быть использовано на машиностроительныхзаводах для изготовления отливок ме- тодом литья в керамические формы по10 постоянным моделям.Цель изобретения - улучшение качества изготовленных керамических форм и увеличение производительности15 труда эа счет. сокращения подрывов форм и времени на очистку моделей,На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 - устройства с нивелирующим механизмом, разрез; на20 фиг.З - то же, с поворотной плитой; на фиг,4 разрез А-А на фиг,11 элементы устройства в момент отрыва рабочей полости керамической формы от формообразующих поверхностей постоянной - 25 модели);на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.4,Конструкция устройства для осуществления способа извлечения постоянной модели из керамической формы выполнена в виде сварной станины 1, на которой в подшипниковых опорах установлены оси поворотных кроншгеинов 2 со смонтированным на них нивелирующим механизмом 3 с поворотной плитой 4, а также базовая опорная плита 5 с закрепленным на нем пневмогидравлическим приводом 6. Кроме того, на станине смонтировано приводное устройство 7 для поворота нивелирующего механизма с поворотнойО 40 плитой на 180 , На штоке 8 пневмогидравлического привода б установлен вытяжной стол 9 с установленной на его горизонтальной плоскости подопочной плитой 10, которая плотносомкнута с опокой 11 и вместе с нейзакреплена зажимами 12 на вытяжномстоле 9, На вытяжном столе 9 смонтированы направляющие колонки 13, совмещенные как с проходными отверстиями направляюпрх втулок 14, установленных в базовой опорной плите 5,так и в проходных отверстиях направляющих втулок 15, установленных вподмодельпой плите 16, жестко закрепленной с постоянной моделью 17в сборе на поворотной плите 4. Поворотная плита 4 нивелирующего механизма 3 установлена на направляющихколонках 18, закрепленных на опорныхкронштейнах 2, На направляющих колонках 18 установлены верхние опорныевкладыши 19, жестко закрепленные наповоротной плите 4 и на направляющихколонках 18 винтами 20 и шайбами 21,На верхние опорные вкладыши 19 свободно установлены нижние вкладьппи19 свободно установлены нижние вкладыши 22 с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль направляющих колонок 18 под воздействием подпружиненных амортизаторов 23.Оси 24 поворотной плиты 4 установлены в опорных полостях верхнего 19 инижнего 22 вкладышей. В мундштук 25,встроенный в днище 26 постоянной модели 17, установлено отжимное сопло27, соединенное магистралью 28 с источником воздуха, при этом магистраль28 соединена патрубком 29 с емкостью30, заполненной разделительной жидкостью 31. Кроме того, в постоянноймодели 17 установлены венты 32, а вподмодельной плите 16 - вепты 33. Устройство работает следующим образом.51 О 15 20 25 ЗО 40 45 50 55 Опоку 11 устанавливают по направляющим штырям на подмодельную плиту16 и закрепляют ее зажймами (не показано) .Подмодельная плита 16 с постоянной моделью 17 в сборе предварительно сцентрирована по направляющим колонкам 13 и жестко закреплена на поворотной плите 4, Опоку 11 заливаютжидкоподвижной керамической. смесьюи после доведения ее до упругого полутвердого состояния посредством привода 7 совместно с поворотной плитойо4 поворачивают на 180Подопочная плита 10 устанавливается на вытяжной стол 9 и штоком 8 подвоздействием. пневмогидравлическогопривода 6 поднимается вверх до соединения с горизонтальной плоскостьюопоки 11. Одновременно направляющиеколонки 13, двигаясь по направляющимвтулкам 14, установленным в базовойопорной плите 5, совмещаются своимиверхними концами с проходными отверстиями направляющих втулок 15,установленных в подмодельной плите16,Через отжимное сопло 27, установленное в мундштук 25, по магистрали28, соединенной патрубком 29 с емкостью 30, пропускается сжатый воздух, который захватывает на своемпути за счет эжекции мелкодисперсныечастицы с поверхности разделительнойжидкости 31 и уже в смеси поступаетво внутреннюю полость 35 постоянноймодели 17, откуда через венты 32 этасмесь распространяется по формообразующим поверхностям раздела 36 постоянная модель 17 - рабочая полостькерамической формы 34, а затем, проходя через венты 33, эта смесь полностью устраняет разрежение и образует антифрикционную прослойку на этихповерхностях. Освободив опоку 11 с керамической формой 34 в сборе от зажимов, закрепляющих ее к подмодельной плите 16 (не показано), рабочая полость керамической формы 34 под воздействием пневмогидравлического привода 6 отрывается от формообразующих поверхностей постоянной модели 17, а затем протягивается при постоянном сохранении антифрикционной прослойки на формообразующих поверхностях раздела 36 рабочая полость керамической формы 34 - постоянная модель 17. Одновременно направляющие колойки 13 прискольжении в проходных отверстиях направляющих втулок 15 жесткопараллельно координируют вертикальную ось постоянной модели 17 относительно вертикальной оси перемещения керамической формы 34, размещенной уже навытяжном столе 9. После извлеченияпостоянной модели 17 из керамическойформы 34 опока 11 совместно с формой34 и подопочной плитой освобождаетсяот зажимов 12 и перемещается на последующие операции.Все элементы устройства возвращаются в исходное положение для последующей заливки опоки 11 жидкоподвижной керамической смесью,Предлагаемый способ извлечения модели из керамической формы и устройство для его осуществления позволяетза счет изготовления в керамическихформах по постоянным моделям получать отливки деталей технологическойоснастки (матрицы кокилей, штампы,и т.д.) с высокой размерной точностьюпри сокращении дополнительной механической обработки,формула изобретения 1, Способ извлечения постоянной модели из керамической формы, включающий поворот их на 180 и протяжку постоянной модели в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качествакерамических форм и увеличения производительности труда, дополнительноосуществляют распыление под действием сжатого воздуха разделительной жидкости в виде мелкодисперсных частиц, которые направляют к формообразующей поверхности раздела керамическая форма - постоянная модель исовмещают распыление с протяжкой модели,2, Устройство для извлечения постоянной модели иэ керамической формы, содержащее поворотную плиту сприводом и с жестко закрепленной наней моделью с подмодельной плитой,протяжной стол с пневмогидравлическим приводом, нивелирующим механизмом и базовой опорной плитой, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью улучшения качества керамических форм и увеличения производительности труда, оно дополнительно снабжено емкостью для разделительной13жидкости с распыпительным устройством, соединенные посредством патрубков с одной стороны с магистралью сжатого воздуха, а с другой через выполненную в погтоянной модели полость и выходные отверстия - формо 69871 6образующей поверхностью раздела керамическая форма - постоянная модель,при этом нивелирующий механизм выполнен в поворотной плите с возможностью вертикального перемещенияэтой плиты.1 Зб 9871 Составитель В,БеляеТехред М.Дидык р И,Товтин Корректор А,Т еда 739ванно аказ 344 Подпис ВНИИПИ Государс по делам изо113035, Москва, Жта СССРытийо., д. 4/5 оми ретении и о 5 Раупская 1 лои твенно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,