Способ приготовления суспензии для получения керамических стержней и форм

А 51)4 В 22 С 5/ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О стью И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(71) Волгоградский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институттехнологии химического и нефтяногоаппаратостроения(56) Заявка Японии Р 53-5640, 1/Ш,У 141, 1978.Косняну К. ические формы. М.1980, с. 88,Иванов В.Н., Зарецкая Г.М, Литьев керамические формы по постоянныммоделям. М.: Машиностроение, 1975,с, 61с, 122,(54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯСУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ др. Литье в керами: Машиностроение,СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, получаемых по постояннья моделям, включающий смешивание этилсиликатного связующего с пылевидным огнеупорным наполнителем, зернистостью 0,01-0,05 мм, введение в полученную суспензию огнеупорного наполнителя зернистостью 0,05- 3 мм, выстаивание суспензии, замешивание в нее катапизатора отвервдения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества лицевой поверхности стераией и форм за счет уменьшения газонасыщения суспензия, выстаивание суспензии осуществляют в течение 5-18 мин перед введением огнеупорного наполнителя зернистостью 0,05-3 мм.2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что огнеупорный наполнитель зернистостью 0,05-3 мм вводят в суспензию потоком плотно 1,3 10 - 5,2 10 частиц/с м1253110 Примеры 1 2 3 ПКПКИзобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм и стержней по постоянным моделям.Цель изобретения - повьппение ка честна лицевой поверхности стержней и форма за счет уменьшения газонасьпцения суспензии.П р и м е р, В цилиндр емкостью 1,5 л наливали гидролизованный раст О вор этилсиликата. Цилиндр устанавливали под миксер и перемешивая при 3000 об/мин, вводили пылевидный кварц ПК-З, После получения однородной массы вязкостью 30 с по ВЗ15 миксер отключали и суспенэию выстаивали 5 мин. Затем вновь включали мик- сер и вводили крупнозернистый наполнитель - кварцевый песок 1 КО 16 Б патаком 4,8 10 - 5,2"10 частиц/с и 20 до вязкости суспензии 50 сПосле этого добавляли гегеобразователь - полиорганосилазан. Замешивали его 0,5-1,0 мин и выливали суспензию в стержневой ящик 25Аналогичным способом была приготовлена суспензия в смесителе объемом 30 л при 980 об/мин (таблица, пример 2, а также в смесителе емкостью 60 л при 980 об/мин (таблица, 30пример 3). В таблице приведено конкретное время выстаивания суспензии и плотность потока при введении в суспензию зернистого наполнителя.В процессе выстаивания суспензии после введения пылевидного огнеупорного наполнителя пузырьки воздуха, внесенные с пыпевидным наполнителем, О всплывают и разрушаются на поверхности, Вязкость на этой стадии приготовления суспензии достаточно мала (27-35 с в зависимости от конкретного количества пылевидного огнеупора), что облегчает удаление воздуха.При введении наполнителя потокам плотностью 1,3 10 5,2 10 частиц/с м суспензию доводят до требуемой вязкости (50-65 с по ВЗ) без внесения Технологические параметры1 Огнеупорные материалы: пылевидный - пылевидный кварц воздушных пузырьков. При этой операции каждая гранула песка погружаетсяв суспензию отдельно, не вовлекаяза собой воздушных включений, в товремя как порционное введение наполнителя комом приводит к попаданиювнутрь воздуха, находящегося в межзерновых порах.Как следует иэ данных, приведенных в таблице, приготовление суспензии согласно предлагаемому способуобеспечивает высокое качество лицевой поверхности форм и стЕржней,благодаря значительному снижениюна ней количества газовых дефектов.Это в свою очередь обеспечивает отсутствие или значительное снижение количества дефектов на поверхности отливки,Нижняя граница времени выстанвания определена практически при изготовлении небольших порций суспенэии 0,5-2,0 л, используемых для широкой номенклатуры стержней отливокдо 15 кг, За 5 мин из таких объемовэвакуируется до 85-907. пузырьковвоздуха, Верхняя граница временивыстаивания ограничена склонностьюнаполнителя к седиментации: при выстаивании более 18 мин образуютсяосадки наполнителя.Верхнее значение плотности потока крупнозернистого наполнителя -5,2 108 частиц/с м ограничено тем,что при больших значениях этой величины по данным испытаний наблюдается заметное увеличение количествадефектов на поверхности форм истержней Нижнее значение плотности 1потока - 1,3"10 частиц/ см огравничено тем, что дальнейшее снижениеплотности потока, ие вызывая существенного уменьшения числа дефектов,неоправдано снижает производительность оборудования.Реализация изобретения позволяетсократить брак по поломке стрежней,улучшить чистоту поверхности отливоки, как следствие, сократить трудоемкость очистных работ.1253710 Продолжение таблицы Пржеры Технологические параметры 2 3 0315 Б КО зернистый - песокВязкость суспенэии привыстаивании, с 35 2 Время выстаиван отность потока зернистогополнителя, 10 частиц/с мВ 4,0-4,5,3-2,50 55 6 язкость готовой суспенэи честно стерзией очность керамик тлив 2,05 г22 раковин,4 2 в на отливке,к Н Не Составитель,В. ИвановРедактор Т. Парфенова ТехредА.Кравчук,ректор М. Максимищинец аказ 4664/4 Тирак ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раущоиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,количеств шт./100 с количеств шт./00 см воздуш стераи деФект э отлив 57 Подпикомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5 1 Ю 2 Б3018