Устройство для выплавления модельных масс из литейных форм

(19) (11 5114 В 22 С 70 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИЙИЗОБРЕТЕНИЯ ПИС К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ ушуе ванов, Пропо выплавля м, 1958,СССР 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЕЛЬНЫХ МАСС ИЗ (57) Изобретение ному производств оборудованию для ДЛЯ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОТЕЙНЫХ ФОРМтносится к литейв частности китья выплавляемым 00(56) Руссиян С. В., Голизводство точного литьяемым моделям. Л,: Судпрс. 202, рис. 125.Авторское свидетельсВ 1014626, кл. В 22 С 7 методом. Целью изобретения являетсяповышение качества литейных форм ивыплавленной массы. Устройство содержит камеру 1, в которой в верхнейчасти последовательно установленывоздухонагнетатель 2, воздухонагреватель 4 и теплообменник 5, а в нижней части расположен коллектор 8 спатрубками 9, соединенный с воздуховодом 10 для подачи холодноговоздуха. Повышение качества литейныхформ и выплавленной массы достигается при удалении модельной массы засчет наружного нагрева форм при одновременном охлаждении модельноймассы внутри литейной формы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.12568 20 Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья по выплавляемыммоделям.Целью изобретения является повышение качества литейных форм и выплавленной модельной массы, а такжеулучшение условий труда,На чертеже представлена схемаустройства,ОУстройство содержит камеру 1, вкоброй установлен воздухонагнетатель 2 вентилятор с приводом 3,воздухонагреватель 4 (набор электронагревателей), теплообменник 5, 5встроенный в трубопровод 6 подачигорячего воздуха, нагнетатель 7,коллектор 8 с патрубками 9, выпал"ненный в виде стола с гнездами дляустановки литейных форм, воздуховод 1 О в ниде трубопроводов, воздухораспределительная муфта 11, блок12 очистки воздуха. В камере устанавливают формы 13 через загрузочное окно 14, Расплавленная модельная масса стекает в специальныйсборник 15, который обогревается отсистемы циркуляции горячего воздухапри открытом вентиле 16, На трубопроводе подачи горячего воздуха установлен вентиль 17, а холодного воздуха - вентиль 18, Модельная массасливается из сборника 15 через вентиль 19.Устройство работает следующим 35образом.На выплавленные формы 13 череззагрузочное окно 14 устанавливаютчашей вниз на патрубки 9 коллектор 8 с воэдухораспределительной муфтой 11, Дверь загрузочного окна 14закрывается и в камере осуществляется выплавление модельного состава. Воздух подогревается воздухонагревателем 4 до заданной температуры, а с помощью воздухонагнетателя 2 осуществляется его циркуляция по камереТемпература воздуха. не должна превышать температуры начала деструкции модельной массы, Дляпредупреждения объемного расширениямодельной массы в результате тольконаружного обогрева форм, вызывающего их растрескивание, одновременно с разогревом форм снаружи подчашу формы 13 подается через вентиль 8, коллектор 8 и патрубки 9холодный воздух иэ магистрали. В 482этот период система рециркуляциигорячего воздуха не работает.По мере подплавления модельноймассы от наружного обогрева формыв контактной зоне модель-форма образуется зазор, компенсирующий объемное расширение модельной массы принагревании. После образования зазора (через 3-5 мин ат начала процесса выплавки) перекрывают вентилем 18подачу холодного воздуха и включаютсистему циркуляции горячего воздуха.Воздух, всасываемый иэ атмосферычерез патрубок, нагнетателем 7 черезтеплообменник 5 подается в коллектор 8 через воэдухораспределительнуюмуфту 11, а затем - в патрубки 9. Вэтот период происходит нагрев Формкак снаружи, так и изнутри.Расплавленная модельная массастекает в специальный сборник 15,который может обогреваться от системы рециркуляции при открытом поло"жении вентиля 16Излишки модельноймассы сливаются через вентиль 19.При подаче в камеру холодного воздуха его излишки удаляются в системувентиляции после очистки от паровмодельного состава, которые конденсируются в блоке 12 очистки воздуха,Система регулирования тепловыхпотоков в устройстве позволяет взависимости от разновидности Формменять технологические режимы в широком диапазоне,Опытный образец устройства длявыплавления модельной массы из формиспытан в условиях опытного производства предприятия,Результаты испытаний представлены в таблице,Из таблицы видно, что использование предлагаемого устройства позволяет одновременно, не увеличиваявремени выплавления и не снижая качестфва форм, исключить операции регенерации модельной массы,Выполнение системы принудительной циркуляции в изобретении позволяет регулировать тепловые потокипри более низких температурах,Регулирование тепловых потоковпозволяет улучшить качество форм, аснижение температуры тепловых потоков - качество модельных масс, т.е.позволит многократно использоватьмодельные массы беэ дополнительнойрегенерации,1256848 Расходмодельной массы на 1 т Качество формпосле Устройство для КачестРабоВремявыпво модельной выплавлениямодельной масчая лавлетемвыплавления массыпосле выплавления ния, мин пературавоздуха,сы годноголитья, кг 150 20 Требует Трещины 72регене- отсутрации ствуют Прототип 120 20 Не требу- Трещины 60ет реге- отсутнерации ствуют Предлагаемое 60 20 Не требу- До 207ет реге- растреснерации кивания Прототип 120 Составитель В, ТарасовТехред М. Ходанич Корректор М, Демчик Редактор Л, Повхан Заказ 4862/8 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула из обретения25Устройство для выплавления модельных масс из литейных форм, содержащее камеру для литейных форм с коробом для выхода воздуха, воэдухонагнетатель и воэдухонагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества литейных форм и выплавленной модельной массы, оно снабжено теплообменником и коллектором с воздухораспредели- З тельной муфтой и воздуховодом для подачи холодного воздуха внутрь литейных форм, при этом воздухонагнетатель установлен в верхней частикамеры, а под ним последовательно .закреплены воздухонагреватель и теплообменник,2. Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда, оно снабжено блоком очистки воздуха, установленным на коробе для выхода воздуха из камеры.