Способ изготовления рабочих поверхностей пресс-форм для лопастей колес гидромашин

(51) 4 В 22 С 7/ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ Ю. С, Лей Оэ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Институт проблем машиностроения АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 335035, кл. В 22 С 7/02, 1969,Литье по выплавляемым моделям.Под ред. Я, И. Шкленника и В. А.рова. М.: Машиностроение, 1984,с. 104-105.(54)(57) СПОСОПОВЕРХНОСТЕЙ ПКОЛЕС ГИДРОновку предвариэталона в обеч Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИ РЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛОПАСТЕ МАШИН, включающий устательно полученного айку для оформления раббчей поверхности пресс-формы,заливку в обечайку самотвердеющегоматериала 1 выдержку, распалубку иизвлечение эталона, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения обработки рабочих поверхностейпресс-форм для линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин, перед заливкой в обечайку сомотвердеющего материала в ней закрепляют дваряда струн в соответствии с конфигуоациями лицевой и тыльной поверхностей лопасти колеса, а после затвердевания залитого материала разрезают концы струн и извлекают ихиэ материала пресс-формы, а затемпо следам струн в материале производят механическую обработку рабочихповерхностей пресс-формы.30 Изобретение относится к точномулитью и может быть использовано дляизготовления имеющих линейчатые поверхности лицевой и тыльной сторонлопастей, моделей лопастей и стержней межлопастных каналов колес гидромашин, в особенности комплексныхгидротрансформаторов.Целью изобретения является упрощение обработки рабочих поверхностен пресс-форм для линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин,На фиг. 1 изображено устройстводля насосных колес, продольный разрез на фиг. 2 - схема натяжения 15струн; на фиг, 3 - устройство дляреакторных колес, продольный разрез,Устройство для реализации способасодержит наружную 1 и внутреннюю 2обечайки и установочный диск 3, служащий для точной фиксации внутреннейобечайки относительно наружной илинепосредственно, или с помощью пластин 1, устанавливаемых в пазах диска 3 и служащих в качестве перегородок для ограничения объема прессформы,Рабочие поверхности наружной ивнутренней обечаек выполняются позаданным формам охватывающих дисковлопастного колеса, Производят разметку координат, соответствующихкаждой обечайке, исходных профилейлопасти и сверлят ряд сквозных отверстий 5 и б малого диаметра, например, в пределах О,б,8 мм, Координаты исходных профилей и очертанийобечаек берутся из рабочего чертежагеометрии лопастного колеса, которые при необходимости корректируют Ося с учетом воэможности усадки материалов в технологическом цикле изготовление лопастей или стержней.Устройство собирают, выдерживаязаданное взаимное расположение размеченных профилей на обоих обечайках в окружном налравлении относительно оси 7. Протянутые через отверстия 5 и б струны 8, заключенныемежду внутренней и внешней обечайками, обозначают линейчатые поверхностиДля обеспечения точных размеровповерхностей пресс-формы диаметрсечения струны принимается, например,в два раза меньшим, чем диаметр отверстий, т,е, в пределах 0,3-0,4 мм..Это позвопяет при натяжении струнысместить ее во внутрь и таким образом совместить ликии их наружных краев с осями соответствующих отверстий.Для возможности разъема прессформы на две полуформы используют тонкостенные прокладки, например иэ бумаги или фольги, а между струн лицевой и тыльной стОрон лопасти вводят кроме того перегородку, например, из листовой резины или картона для гипсовых пресс-форм.Объем, ограниченный обечайками 1 и 2, диском 3 и двумя пластинами 4, заполняют самотвердеющим материалом, который после затвердевания должен обладать незначительной усадкой, достаточной прочностью и легкой обрабатываемостью, В качестве такого материала используют, например, гипс,пластмассу, легкоплавный сплав. После затвердевания снимают натяжениеэлементов струны, разрезая их концына наружной и внутренней обечайках,разнимают пресс-форму на две полуформы, извлекают струны и выполняют механическую обработку рабочихповерхностей каждой полуформы поразметке, представляющей собой следыструны в затвердевшем материале, Об 1работку проводят до исчезновенияэтих следов, выдерживая плавностьпереходов от одного следа к другому.Затем рабочие поверхности пресс-формыполируют или наносят на них тонкийслой покрытия, например лака на основе эпоксидной смолы, Это придаетчистоту поверхностями отливок и предотвращает их прилипание к прессформе,Для отливки лопастей, их моделейили получения стержней обработанныеполуформы собирают и скрепляют вустройстве. П р и м е р, Приведено изготовление пресс-форм для моделей лопастей,кгчес комплексных гидротрансформаторов. Изготовлены устройства для насосных и турбинных колес и для реакторных колес. Материалом прессформ служил гипс, для покрытия рабочих поверхностей полуформ испольэовали эпоксидную смолу, В качестве струн испольэовали капроновую нить диаметром 0,4 мм, которой "прошивались" отверстия диаметром 0,8 мм, соответствующие координатам профилей лопасти на наружной и внутренней1 обечайках. Перегородка сердечник1256849 Составитель В расов Корректор М. Ш едактор Л. Повха хред М.Ходан 862/8ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений3035, Москва, Ж, Ра Подписно Зак раж 757комитета СССоткрытийская наб., д/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,оектная,вырезалась иэ листовой резины толщиной 2 мм.В полученных пресс-формах были отлиты модели лопастей с различными профилями толщиной в пределах 3- 16 мм, Для заливки была использована модельная масса с незначительной объемной усадкой приготовленная на основе парафийа и стеарина. По этим моделям, методом их выплавления, отлиты остальные лопасти, которые имели плавные, гладкие поверхности с шероховатостью поверхности не более К 20.Конфигурация профилей лопастей соответствовала заданным, отклонение углов профилей не превышало 0,5 . Отливки практически не требовали механической обработки, за исключением отрезки литников и опиловки входных и выходных кромок,С помощью отлитых таким способом лопастей были изготовлены сварные насосные, турбинные и реакторные колеса комплексного гидротрансформатора,Использование предлагаемого способа изготовления рабочих поверхностей пресс-форм для лопастных колесгидромашин с линейчатыми поверхностями лопастей обеспечивает по сравнению 10 с известным способом получение сбольшой точностью лопастей гидромашин, их моделей или стержней с раз"личными заранее заданными линейчатыми поверхностями лицевой и тыльной 15 сторон при невысоких трудоемкости истоимости изготовления; возможностьлегкого контроя координат заданныхпрофилей лопастей на наружной ивнутренней обечайках; повышение на дежности, удешевление и ускорениепроцесса отработки геометрии лопас, тей новых конструкций лопастных колес.