Барабанный смеситель

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЯ 1 АЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 1)4 В 22 С 5/04 О ОБРЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ иеи щим пленным хническии иц новаВ.И.1(ап,Л.1(уст88.8) а юи ицц целью по мешивани сти и ра зможност тержцями еци и Лясс Л вердеющ ие 19 Ф х смес окр с.СР атериал йно-. лнеое во ющи го п ны в бопр выпо пусе вып я, а т(54) (57) БЛРЛБ держащий приво на катках и об 1 Й СМЕСИТ онентовемещения корпу овацць ещецт изнутри низкой ад Фосительцо дру и ь астичцым мате кориШ Ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Жуковский С.С.,стержни иэ холодносей. И.: 1 ашнностроеЛвторск свидете9 1062278, л. С 22 возможностью провисация под собственной тяжестью, загрузочный и разгруэлчцый лотки, трубопроводы подачи жидких компонентов, о я эффективности пер луатациоццой надеж я технологических в теля, оц снабжен тыми эластичным м ой адгезией к связу оизводства, ца кор ецтилчциоцные отвер воды подачи жидких цены с возможностьИзобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для приготовления формовочных и стержневых смесей,Цель изобретения - повышение эф фективности перемешивания, эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей смесителя.На фиг. 1 представлен смеситель,общий вид спереди, продольный разрез;на фиг. 2 - то же, поперечный разрез,на фиг. 3 - трубопроводы подачи жидких компонентов смеси, вид спереди,на фиг, 4 - то же, вид сверху.Барабанный смеситель содержитпривод 1, корпус 2, размещенный накатках 3, облицованный изнутри эластичным материалом 4 с низкой адгезией к связующим литейного производства, например фторопластом или полиуретаиом, закрепленным на корпусе 2 рядами по образующим 5 с возможностьюпровисания под собственной тяжестьюна величину 3 , загрузочный лоток 6сухих компонентов, разгрузочный лоток 7 приготовленной смеси, трубопроводы 8 подачи жидких компонентов истержни 9, также покрытые эластичным.материалом с низкой адгезией к связующим литейного производства, Накорпусе 2 выполнены вентиляционныеотверстия 10, количество и место выполнения которых определяется конструктивными параметрами корпуса, а 35также разгрузочные отверстия 11.Трубопроводы 8 подачи жидких компонентов выполнены с возможностью перемещения один относительно другоговдоль оси корпуса 2 в направляющих 4012 и снабжены фиксаторами 13 и распылителями 14,Рабочий процесс смесеприготовления осуществляют следующим образом. 45При вращении корпуса 2, эа счет центробежной силы и силы трения, стержни 9 и смесь смещаются на некоторый угол Об относительно вертикальной оси корпуса и под действием силы тяжести начинают перекатываться в направлении, обратном вращению корпуса 2, что обеспечивает перемешивание компонентов смеси. В нижней части корпуса 2 участки эластичного матернала 4 прижимаются в стенке корпуса 2,который и воспринимает всю нагрузку.По мере вращения корпуса 2 участкипокрытия перемещаются и выходят изэоны действия стержней 9. Под дейст"вием силы тяжести участки эластичного материала с образовавшейся из на"липшей смеси корочкой, начинают отделяться от стенки корпуса 2, Вентиляционные отверстия 10 исключают воэможность вакуумирования полости, образованной эластичным материалом 4и корпусом 2. Эластичный материал 4прогибается вместе с налипшей на негокорочкой смеси. Налипшая смесь, являясь вязко-сыпучим телом, имеет низкуюпрочность на изгиб, в результате чегокорочка смеси растрескивается и разрушается, Частицы корочки, отделившись от эластичного материала, вновьпопадают в зону действия стержней 9,что устраняет "эарастание" рабочегопространства смесителя налипшей настенки корпуса смесью и обеспечиваетболее равномерное распределение компонентов связующего по объему перерабатываемой смеси,При переработке холоднотвердеющихсмесей компоненты связующего с помощью трубопроводов 8 подаются в рабочее пространство смесителя. Для холоднотвердеющих смесей важным моментом является последовательность и время ввода компонентов связующего.В процессе приготовления смесьперемещается вдоль смесителя к разгрузочным отверстиям 11 с постоянной (определенной для каждого смесителя) скоростью, что позволяет подавать на разных этапах приготовлениясмеси каждый из компонентов связующего эа счет перемещения трубопроводов8 один относительно другого, а также их глубиной ввода в рабочее про"странство смесителя, Глубина вводакаждого из трубопроводов 8 определяется экспериментально, исходя изконкретного состава холоднотвердеющей смеси и требуемых от нее техноло"гических свойств - время живучести,время отверждения и т,д.Если для конкретного состава хо"лоднотвердеющей смеси требуетсябольшее количество жидких компонентов, то устанавливается соответственно необходимое количество трубопроводов..Шекма рре едактор А.Ворови Тирам 757 Подл ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб