Суспензия для форм в литье по выплавляемым моделям
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГООудАРОтвенн 1 Й КОмитет ссс ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ НИ ИЗ ИДЕТЕ РЕ ПИСАН ТВУ(56) Авторское свидетельУ 827238, кл. В 22 С .1/ОАвторское свидетельстУ 621441, кл. В 22 С 1/ОАвторское свидетельстУ 761135, кл. В 22 0 19/ аяо шит. у и отн 15-18 6-70,4-0,50,5-0,6Оф 3-01350,2-0,3,УСПЕНЗИЯ 1 ЕМЫМ МОД получения ключающаянаполнит ий раствор(088.8)тво СССР1981.о СССР1978.о СССР6, 1980. ДЛЯ ФОРМ В ЛИТЬЕ ЕЛЯМ, преимущестбиметаллических.кремнеземистыйель, этилсиликатитель, воду, соляную кислоту, о т л и ч а с я тем, что, с целью пре отливок от окисления в про ки, кристаллизации и оклакд пензия дополнительно содер тый аммоний,- борную кислот рат калия при следующем со компонентов, мас.Х ЭтилсиликатОрганический растворитель (спирт)ВодаСоляная кислотаФтористый аммонийБарная кислотаФторборат калияКремнеэемистыйогнеупорный наполнитель ащения залив- сус- орис- орбо- нииИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к материалусуспензии для форм в литье по выплавпяемым моделям, в которых изготавливают биметаллический режущий твердосплавный инструмент,Цель изобретения - предотвращениеотливок от окисления в процессе заливкиу кристаллизации и охлажденияеДля получения биметаллического инструмента твердосплавные вставки, накоторые нанесен слой припоя, размещают в форме и заливают металлом. Оттепла заливаемого металла припой расплавляется и образует диффузионную15связь между вставкой и залитым метал"лом. Для обеспечения надежной связинеобходимо предохранять заливаемыйметалл и припой от окисления.В состав. суспензии вводят фторсодержащую соль (Фтористый аммонийЫН Р) и борсодержащую соль (Фторбораткалия КВР ) в виде водно-спиртовогораствора, После проведения реакции,гидролиза этилсиликата суспенэию наносят на блок моделей, в которых закреплены твердосплавнйе вставки, Вдальнейшем общеизвестным способом получают оболочковую форму и прокаливают ее. На первоначальном этапе прокалки при температуре до 300-бОО Спроисходит выгорание остатков модельной массы и органических составляющихобмазки с выделением углекислого газаи окиси углерода. При бООС происходит полное разложение фторсодержащих и борсодержащих соединений свыделением в полости литейной формыводорода, фтористого водорода, трехФтористого бора, что способствует нетолько созданию защитной атмосферы,40но и снятию ранее образовавшихся окислов на твердосплавной пластине с приприпоем. После прокаливания в керамическую форму заливается жидкий металл, за счет его тепла припой, нане 45сенный на твердосплавную пластину,расплавляется, и пластина надежноскрепляется с образовавшейся державкой. Между твердосплавной пластинойи металлом державки образуется диффузионное сцепление.В табл, 1 приведены составы суспензий . В табл. 2 приведены параметры суспензии формы и отливок,П р и м е р. На поверхность твердосплавной вставки наносится слой медно.-никелевого сплава, например константана, обладающего хорошей диффузией как со сталью, так и с чугуном, применяемыми в качестве материала державки, Нанесение осуществляется на установке ЭФИ. Минимальная толщи,на нанесенного слоя О, 15-0, 18 мм.Пластины с нанесенным припоем закладываются в специальные пазы прессФорм и производится запрессовка модельной массы ручным или механическим шприцем. Готовые модели с впаяннымив них твердосплавными пластинами приклеиваются к стояку и подаются на операцию нанесения суспензий.Приготовление суспенэии производится следующим образом.В состав водно-спиртовой составляющей вводятся до полного растворения Фтористый аммоний, борная кислота и Фторборат калия. Далее приготовление гидролиза может идти как раздельным так и совмещенным способом. Готовая огнеупорная суспензия должна иметь условную вязкость по вискоэиметру В 3-4 45-50 с. Суспензия обладает высокой седиментационной устойчивостью.Модельний блок погружается в ванну с суспензией, а затем в пескосып длянанесения слоя кварцевогопеска. Операции обмазки и обсыпки повторяют ся 4-6 раз в зависимости от развесаи габарита получаемого инструмента.Вытапливается модельный состав из блока в горячей воде с температурой 95"100 С. Просушенная керамическая Форма заформовывается в опоку и помещается в прокалочную печь. Прокалка осуществляется при 950 С в течение 6-8 ч. В прокаленную до 400-450 С форму заливается металл державки - высокопрочный чугун или сталь марки 45 Л.Способ позволяет изготавливать металлорежущий инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами групп ВК или ТК с хорошим качеством соединения и с меньшей себестоимостью.1253707 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Х в сос-тавах Компоненты 6 тилснлика иловый спирт 6 6 да Соляная кис"лота 0,5,2 0,3 0,35 Огнеупорныйнаполнительтальное Остальное Остальное Остально Таблиц Параметры суспензиформы и отливок Составы1 1 1 2 Восстановительн мосфера в форме т+ и Приме наличие, - отсутствие ни е. Парфенова авитель В.Ивановед. А,Кравчук рректор Л. Пилипенк акто е аказ 4664/14 757го комитета ССи открытийаущская наб., Д ТирамВНИИПИ Государственнопо делам изобретений113035, Москва, Ж, Родписное 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная Прочность соединтвердосплавной плтины с материаложавки 3 6
СмотретьЗаявка
3827521, 21.12.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8996
УСОВ ВИТАЛИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ХОРОШИЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛАСКИН ВАДИМ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 1/16
Метки: выплавляемым, литье, моделям, суспензия, форм
Опубликовано: 30.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1253707-suspenziya-dlya-form-v-lite-po-vyplavlyaemym-modelyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Суспензия для форм в литье по выплавляемым моделям</a>
Предыдущий патент: Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Следующий патент: Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Случайный патент: Сепаратор для отделения капельной жидкости от газового потока